Cтраница 2
При изготовлении плечевых элементов следует учитывать, что на тепловой эффект химической реакции влияют химический состав, однородность и толщина слоя катализатора, а также равномерность покрытия. Для обеспечения однородности химического состава покрытия приготовляют серию плечевых элементов, используя одну и ту же массу катализатора. Толщина слоя катализатора зависит от числа последовательных погружений, а его форма - от режима сушки, прокалки и. Готовые плечевые элементы подвергаются старению. Для этого 60 - 80 плечевых элементов устанавливаются в отверстиях крышки термостата из органического стекла ( или эбонита, или текстолита) таким образом, чтобы выводные концы плечевых элементов были легко доступны. [16]
Выведем эту зависимость, для чего будем считать поры капиллярами, которые не прерываются, не пересекаются друг с другом и проходят сквозь всю толщину слоя катализатора. [17]
Как следует из данных табл. 2.5, по мере совершенствования реакторов типа ТККВ основные параметры, характеризующие катализаторные узлы реакторов ( w, S), приближались к оптимальным значениям, при этом толщина слоя катализатора Н в промышленном аппарате принималась заведомо больше расчетной для компенсации возможных скачков концентрации изопропилбензола в отходящих газах. [18]
Синтез проводят в колонне, в кольцевом пространстве которой между двумя концентрически расположенными трубами находится катализатор. Толщина слоя катализатора не превышает 10 - 12 мм, причем внешняя труба охлаждается водой, кипящей под давлением 30 - 50 ат, или высоко-кипящим органическим теплоносителем ( даутерм) три атмосферном давлении. [19]
![]() |
Технологическая схема установки для получения дымовых газов. [20] |
Ячейка представляет собой коробку с зауженным верхом и дырчатым днищем, на которое насыпается катализатор. Количество и толщина слоя катализатора определяются в зависимости от влажности дымовых газов и содержания в них СО. [21]
Принимается, что эти диаметры равны чмежду собой. По оси ординат отложена толщина слоя катализатора в аппарате различных конструкций. [23]
Катализаторная корзина представляет собой наиболее важный как в конструктивном, так и в технологическом отношении узел термокаталитического реактора. В конической корзине с толщиной слоя катализатора 10 см даже незначительное нарушение коаксиальности, например в 1 см, при изготовлении внешнего и внутреннего конусов и монтаже корзины, приводит к перераспределению катализатора в пространстве между конусами, изменению реальной толщины слоя катализатора в пределах 9 - 11 см. Это нарушает однородность структуры потока очищаемого газа в слое катализатора. Часть газа с большей скоростью за меньшее вргмя будет проходить зоны с меньшей толщиной слоя катализатора и степень очистки этой части газового потока будет существенно меньше расчетной. Кроме того, неравномерность распределения катализатора в корзине в результате асимметричности ее исполнения будет увеличивать рост механических нагрузок на отдельные элементы конструкции, что может приводить к их деформации при локальном повышении температуры в катализаторной корзине во время очистки отходящих газов с повышенной концентрацией окисляемой органической примеси. [24]
Катализаторная корзина представляет собой наиболее важный как в конструктивном, так и в технологическом отношении узел термокаталитического реактора. В конической корзине с толщиной слоя катализатора 10 см даже незначительное нарушение коаксиальное, например в 1 см, при изготовлении внешнего и внутреннего конусов и монтаже корзины, приводит к перераспределению катализатора в пространстве между конусами, изменению реальной толщины слоя катализатора в пределах 9 - 11 см. Это нарушает однородность структуры потока очищаемого газа в слое катализатора. Часть газа с большей скоростью за меньшее время будет проходить зоны с меньшей толщиной слоя катализатора и степень очистки этой части газового потока будет существенно меньше расчетной. Кроме того, неравномерность распределения катализатора в корзине в результате асимметричности ее исполнения будет увеличивать рост механических нагрузок на отдельные элементы конструкции, что может приводить к их деформации при локальном повышении температуры в катализаторной корзине во время очистки отходящих газов с повышенной концентрацией окисляемой органической примеси. [25]
Кроме того, определяют скорость фильтрования и толщину слоя катализатора. [26]
Теплотворность газового продукта определяется температурой реакции. Изменяя эту температуру, производственный цикл и в случае необходимости толщину слоя катализатора, можно получить либо синтез-газ, либо газ теплотворностью 4200 ккал. [27]
![]() |
Влияние состава газовой среды на величину поверхности продуктов термического разложения октагидрата карбоната лантана в вакууме ( / и атмосфере СО2 ( 2. [28] |
При миграции по поверхности возможно взаимодействие гидроксильных групп, находящихся на противоположных стенках пор, сопровождающееся образованием кислородных мостиков, закрытием тонких пор и соответственным уменьшением величины поверхности. Наблюдавшаяся многими авторами зависимость величины поверхности от скорости потока газов, толщины слоя катализатора при прокаливании и других факторов обусловлена недостаточно совершенным отводом водяных паров, образовавшихся в процессе термического разложения гидроокисей. [29]
Процесс осуществляется в адиабатическом реакторе. Предполагается, что падение давления в слое катализатора пропорционально квадрату весового расхода и толщине слоя катализатора и обратно пропорционально четверти диаметра реактора. [30]