Толщина - слой - кек
Cтраница 1
Толщина слоя кека и его влажность связаны с величиной вакуума и частотой вращения барабана. Приближенно рекомендуется скорость вращения барабана сочетать с удельным сопротивлением осадка, принимая продолжительность вакуум-фильтрования / Вф пропорциональной удельному сопротивлению т по соотношению типа / Вф аг, в котором г принимается в пределах ( 20 - 50) - 1010 см / г, а ф - от 1 5 - 2 до 6 мин. [1]
Толщина слоя кеков на отдельных участках поверхности фильтра может быть разной и при измерении этой величины возможны погрешности. [2]
 |
Схема устройства барабанного вакуум-фильтра. [3] |
Вакуум-фильтры применяются также для обезвоживания осадков и шламов производственных сточных вод. Для бесперебойной работы вакуум-фильтров толщина слоя кека при обезвоживании осадка на них или на погружной воронке должна достигать не менее 5 мм в течение 4 мин. Барабанные вакуум-фильтры - автоматические непрерывно действующие механизмы. На рис. 25 приведена схема устройства барабанного вакуум-фильтра. [4]
Вакуум-фильтры применяются также для обезвоживания осадков и шламов производственных сточных вод. Для бесперебойной работы вакуум-фильтров толщина слоя кека при обезвоживании осадка на них или на погружной воронке должна достигать не менее 5 мм в течение 4 мин. Барабанные вакуум-фильтры - автоматические, непрерывно действующие механизмы. На рис. 39 приведена схема устройства барабанного вакуум-фильтра. [5]
В течение первого периода работы новой ткани обычно образуется слой кеков значительной толщины, который хорошо снимается при отдувке воздухом. В последующий период работы толщина слоя кеков снижается и затрудняется их удаление при отдувке. На рис. 50 изображены кривые, характеризующие производительность барабанного вакуум-фильтра в зависимости от продолжительности работы фильтродиагонали при фильтрации шламистой сульфиднокварцевой пульпы. Под действием глубокого вакуума фильтроткань подсасывается к опорной поверхности и деформируется ( сплющивание нитей) ( см. рис. 7), поэтому уже в первый период работы производительность фильтров снижается. Затем устанавливается стабильная производительность фильтра в течение индукционного периода работы ткани. Аналогичная картина наблюдается и при фильтрации сульфидных пульп, например флотационных концентратов на дисковых вакуум-фильтрах. [6]
Из уравнения ( 40) следует, что скорость фильтрования зависит от концентрации твердой фазы суспензии. Увеличение концентрации суспензии приводит в процессе фильтрования к увеличению скорости образования и толщины слоя кека на поверхности фильтровальной среды, что, в свою очередь, увеличивает сопротивление и уменьшает скорость фильтрования. Однако увеличение скорости образования кека ведет к повышению производительности фильтра. [7]
Из уравнения ( 32) следует, что скорость фильтрования зависит от концентрации твердой фазы в суспензии. Увеличение концентрации суспензии приводит в процессе фильтрования к увеличению скорости образования и толщины слоя кека на поверхности фильтровальной среды, что, в свою очередь, увеличивает сопротивление и уменьшает скорость фильтрования. Однако увеличение скорости образования кека ведет к повышению производительности фильтра. [8]
Потери напора на преодоление сопротивления ткани даже при фильтрации одной и той же суспензии не являются постоянными и находятся в зависимости от скорости фильтрации. В первый момент набора кшков скорость фильтрации высокая и почти весь напор расходуется на преодоление сопротивления ткани. В дальнейшем по мере роста толщины слоя кеков потери напора в этом слое постепенно возрастают, соответственно понижается скорость фильтрации и снижаются потери напора на преодоление сопротивления ткани. Между тем указанное сопротивление, выраженное в единицах толщины слоя кеков, сохраняет постоянное значение в течение всего цикла фильтрации данной пульпы независимо от потери напора и скорости фильтрации. Поэтому выражение гидравлического сопротивления фильтроткани или другого фильтрующего материала в единицах толщины слоя кеков упрощает как уравнения, описывающие процесс фильтрации, так и соответствующие расчеты. [9]
При централизованном обслуживании установок воз - можно применение передвижных агрегатов для удаления и обезвоживания избыточного активного ила. В отдельных случаях метод полного окисления может оказаться экономичным и для установок большой производительности. В этих случаях для обработки избыточного активного ила может применяться вакуум-фильтреция, при этом влажность ила снижается до 90 % при толщине слоя кека 3 - 4 мм. Последний легко удаляется с фильтровальной ткани. [10]
Потери напора на преодоление сопротивления ткани даже при фильтрации одной и той же суспензии не являются постоянными и находятся в зависимости от скорости фильтрации. В первый момент набора кшков скорость фильтрации высокая и почти весь напор расходуется на преодоление сопротивления ткани. В дальнейшем по мере роста толщины слоя кеков потери напора в этом слое постепенно возрастают, соответственно понижается скорость фильтрации и снижаются потери напора на преодоление сопротивления ткани. Между тем указанное сопротивление, выраженное в единицах толщины слоя кеков, сохраняет постоянное значение в течение всего цикла фильтрации данной пульпы независимо от потери напора и скорости фильтрации. Поэтому выражение гидравлического сопротивления фильтроткани или другого фильтрующего материала в единицах толщины слоя кеков упрощает как уравнения, описывающие процесс фильтрации, так и соответствующие расчеты. [11]
Эти прямые на отрицательном направлении оси ординат отсекают отрезки, определяющие гидравлическое сопротивление фильтроткани в единицах объема фильтрата. Гидравлическое сопротивление фильтродиагонали рассчитываем по формуле ( 124) при фильтрации сульфидной пульпы и получаем Й02 1 мм, при фильтрации глинистой пульпы / г01 мм. Сопротивление фильтроткани, измеряемое в единицах толщины слоя кеков, тем меньше, чем ниже проницаемость кеков. [12]
Потери напора на преодоление сопротивления ткани даже при фильтрации одной и той же суспензии не являются постоянными и находятся в зависимости от скорости фильтрации. В первый момент набора кшков скорость фильтрации высокая и почти весь напор расходуется на преодоление сопротивления ткани. В дальнейшем по мере роста толщины слоя кеков потери напора в этом слое постепенно возрастают, соответственно понижается скорость фильтрации и снижаются потери напора на преодоление сопротивления ткани. Между тем указанное сопротивление, выраженное в единицах толщины слоя кеков, сохраняет постоянное значение в течение всего цикла фильтрации данной пульпы независимо от потери напора и скорости фильтрации. Поэтому выражение гидравлического сопротивления фильтроткани или другого фильтрующего материала в единицах толщины слоя кеков упрощает как уравнения, описывающие процесс фильтрации, так и соответствующие расчеты. [13]
Хорошая работа фильтра зависит от наличия соответствующего оборудования для подачи осадка на фильтрование, тщательного контроля над процессом фильтрования и от проведения испытаний, позволяющих определить оптимальный режим эксплуатации установки. К наиболее важным факторам, влияющим на работу вакуум-фильтров, относятся однородность осадка и правильно назначенные дозировки химических веществ. Если свойства осадка меняются, как, например, в том случае, когда осадок на фильтрование поступает непосредственно из первичных отстойников, то поддерживать устойчивый реж им работы становится трудно. Например, часовые колебания концентрации сухого вещества в осадке приводят к плохому качеству фильтрата и кека или, что более вероятно, к перерасходу химических веществ при попытке преодолеть эти затруднения. Лабораторный контроль включает в себя анализы по определению качества фильтрата, количества взвешенных веществ и влаги в кеке. Оператор должен наблюдать за уровнем осадка в корыте для обеспечения требуемого погружения барабана, степенью осветленности фильтрата, толщиной слоя кека, которая, как правило, должна составлять около 5 мм, и скоростью вращения барабана. При медленном вращении слой кека получается более толстым, а сам кек более сухим, но производительность фильтра падает; при увеличении скорости вращения производительность повышается, но кек получается влажным. В заключение следует упомянуть, что для кондиционирования осадков выпускается множество различных химических веществ, особенно полиэлектролитов, поэтому необходимо периодически проводить производственные испытания, позволяющие выбрать наиболее экономичный коагулянт. [14]
Страницы: 1