Cтраница 2
Битумы широко применяют в качестве связующего, водонепроницаемого, тепло - и звукоизолирующего материала в строительстве промышленных и гражданских зданий и сооружений. Мастики, состоящие из смеси тонкоизмельченной извести или порошкообразного природного асфальта и битума, широко используют при настиле полов, кровельных покрытий и в качестве гидроизоляции. Толщина слоя мастики обычно до 2 5 мм. Битум применяют для покрытия грунтов производственных помещений. [16]
Второй слой выдерживают 10 мин и по нему раскатывают свернутый в рулон материал. Толщина слоя мастики должна быть не более 1 мм. [17]
Битумы широко применяют в качестве связующего, водонепроницаемого, тепло - и звукоизолирующего материала в строительстве промышленных и гражданских зданий и сооружений. Мастики, состоящие из смеси тонкоизмельченной извести или пброшкообразного природного асфальта и битума, широко используют при настиле полов, кровельных покрытий и в качестве гидроизоляции. Толщина слоя мастики обычно до 2 5 мм. Битум применяют для покрытия грунтов производственных помещений. [18]
Кроме битума БН-IV для приклейки стеклотканей различных марок применяют битумно-резиновые или битумно-полиизобутиленовые мастики. Подливать мастику, как это делается при приклейке рубероида, нельзя. Мастику наносят капроновой кистью с удлинен / ной ручкой. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм. При двухслойном нанесении стеклоткани швы первого слоя перекрывают с нахлестом в 100 мм. [19]
Покрытие волнистыми листами получается неплотное, так как листы в местах сопряжений криволинейных поверхностей образуют серповидные зазоры, через которые в чердачное помещение проникает снег или дождевая вода. Чтобы этого не было, зазоры, превышающие 7 мм, в местах соединений промазывают мастикой УМС-50 или холодной сметанообразной мастикой Михайлевского. Эта мастика состоит из 4 % вяжущего вещества ( битум марки БН-90 / 10), 28 % растворителя ( соляровоемасло), 12 % наполнителя ( известь-пушонка) и 13 % волокнистого наполнителя. Толщина слоя мастики должна быть 5 - 6 мм, ширина в поперечных соединениях - 30 - 40 мм, а в продольных - 60 - 70 мм. [20]
![]() |
Однороторная очистная машина. [21] |
Для изоляционных покрытий в настоящее время применяется преимущественно битумная мастика, наносимая на праймер, и рулонный материал бризол, который изготовляется из битума, дробленой резины, порошкообразного асбеста с применением пластификаторов. В качестве наполнителя в битум вводится 5 - 10 % резиновой крошки, приготовляемой из старых автомобильных покрышек. При прокладке трубопроводов в нормальных условиях мастику на трубы наносят слоем 3 мм и затем обертывают крафт-бумагой. При повышенной коррозионной активности среды применяется усиленная изоляция. До 1959 г. эта изоляция состояла из двух слоев битума по 3 мм каждый с оберткой первого слоя гидроизолом, а второго крафт-бумагой. В последнее время применяется однослойная битумно-резиновая усиленная изоляция с толщиной слоя мастики 4 5 мм, обернутого бризолом, или с толщиной слоя мастики 6 мм, но обернутого крафт-бумагой. Весьма усиленной считается изоляция, состоящая из слоя мастики толщиной 6 мм, обернутого бризолом толщиной 2 5 мм. [22]
![]() |
Однороторная очистная машина. [23] |
Для изоляционных покрытий в настоящее время применяется преимущественно битумная мастика, наносимая на праймер, и рулонный материал бризол, который изготовляется из битума, дробленой резины, порошкообразного асбеста с применением пластификаторов. В качестве наполнителя в битум вводится 5 - 10 % резиновой крошки, приготовляемой из старых автомобильных покрышек. При прокладке трубопроводов в нормальных условиях мастику на трубы наносят слоем 3 мм и затем обертывают крафт-бумагой. При повышенной коррозионной активности среды применяется усиленная изоляция. До 1959 г. эта изоляция состояла из двух слоев битума по 3 мм каждый с оберткой первого слоя гидроизолом, а второго крафт-бумагой. В последнее время применяется однослойная битумно-резиновая усиленная изоляция с толщиной слоя мастики 4 5 мм, обернутого бризолом, или с толщиной слоя мастики 6 мм, но обернутого крафт-бумагой. Весьма усиленной считается изоляция, состоящая из слоя мастики толщиной 6 мм, обернутого бризолом толщиной 2 5 мм. [24]
Горячее цоколевание приборов осуществляется вручную или на полуавтоматических установках. Поверхности перед цоколеванием необходимо тщательно очищать. Загрязнения ( особено масляные и жировые пленки) сильно снижают прочность крепления цоколя. Количество намазываемой мастики подбирают экспериментально в зависимости от габаритов, геометрической формы и материала цоколя. Недостаточное количество мастики ослабляет прочность крепления, а избыток приводит к вытеканию мастики из-под цоколя. Увеличение толщины слоя идитоловой мастики способствует повышению термостойкости крепления цоколя. Следует учесть, что по мере увеличения времени от момента изготовления мастики до сушки зацоколеванного прибора, клеящие свойства мастики ухудшаются. [25]