Cтраница 2
Расчеты показывает, что при коэффициенте диффузии порядка 2.10 or / о в толщине слоя полимера, равной I мм. С составляет около 1000 суток и растет пропорционально квадрату толвдвы слоя полимера. [16]
![]() |
Валковая машина. [17] |
Фурье; D - коэффициент диффузии; т - продолжительность обработки; б - толщина слоя полимера; с - средняя концентрация летучего компонента в слое полимера в момент времени т; с0, ср - начальная и равновесная концентрация летучего компонента. [18]
При изучении зависимости степени набухания от содержания полистирола на поверхности стекловолокна установлено [232], что по мере увеличения толщины слоя полимера на волокне происходит закономерное снижение набухания, которое лишь при содержании полимера около 200 % от веса волокна приближается к набуханию полимера в объеме. Эти данные не только подтверждают разрыхление упаковки молекул на поверхности, но и указывают на большое расстояние от поверхности, на котором еще сказывается ее влияние. [19]
Научно-исследовательский институт пластмасс разработал технологию изготовления мульч-бумаги, которая при значительно меньшем расходовании полимерного материала на единицу площади покрытия ( толщина слоя полимера 20 - 30 микрон) сохраняет основные полезные свойства пленок толщиной 100 микрон - слабую влагопроницае-мость, ненамокаемость, прочность. Мульч-бумага значительно дешевле пленки, поэтому ее применение для укрытия почвы в саду, на ягодниках и в питомнике весьма выгодно. [20]
Для улучшения разделения фракций и сокращения времени, необходимого для установления равновесия между раствором и экстрагируемым полимером, увеличивают поверхность их соприкосновения и уменьшают толщину слоя полимера. При разделении методом дробного растворения полимеров с большим числом водородных связей необходимо применять метод постепенного повышения температуры, а не метод изменения состава растворителя. [21]
В результате экспериментальных работ установлено, что скорость изменения критерия эффективности в значительной степени зависит от объема демономеризуемого расплавленного полимера в том случае, когда отношение толщины слоя полимера к поверхности испарения ( или диаметру аппарата) представляет величину, большую единицы. Увеличение объема расплавленного полимера вызывает соответственно уменьшение критерия эффективности и смещение экстремальных точек на кривой KT ( t) в сторону больших времен. [22]
![]() |
Зависимость степени набухания от количества полистирола, находящегося на поверхности стеклянного волокна.| Зависимость М от толщины слоя полиуретана на поверхности. [23] |
Определение методом набухания величины Мс в сетке сшитого полиуретана, нанесенного на различные поверхности, показало [84], что при наличии сильного взаимодействия с поверхностью М0 тем меньше, чем меньше толщина слоя полимера. Это объясняется вкладом взаимодействия полиуретана с поверхностью в эффективную плотность сетки ( рис. I. Однако и в этом случае влияние поверхности на плотность сетки перестает быть заметным только при удалении от нее на расстояние около 200 мкм. Это также свидетельствует о том, что эффекты разрыхления упаковки, оцениваемые по данным о набухании, не связаны с нарушением связей на границе раздела, а определяются структурой поверхностного слоя. [24]
Расчеты показывают, что при коэффициенте диффузии порядка 2.10 от / с и толщине слоя полимера, равной I мм срок службы полимера в качестве защитного покрытия в концентрированном растворе хлористого натрия при температуре 90 С составляет около 1000 суток и растет пропорционально квадрйту толщины слоя полимера. [25]
Таким образом, использование интерференционного микрометода при изучении диффузии кислот в полимеры, используемые для противокоррозионных покрытий, позволяет получить комплекс важных характеристик процесса взаимодействия полимера со средой: концентрационный профиль распределения агрессивной среды равновесную степень набухания, коэффициент диффузии с учетом его концентрационной зависимости, а также качественную информацию о наличии напряжений набухания и толщине слоя полимера, в которой локализуются напряжения набухания. [26]
При анализе полученных интерферограмм ( рис. I, б) следует отметить, что в процессе диффузии в зоне области 3, непосредственно прилегающей к оптической границе ( ширина зоны 0 2 0 4 мм) наблюдается характерное изменение интерференционных полос [ 5 свидетельствующее о возникновении в полимере в процессе проникновения среды внутренних напряжений. Толщина слоя полимера, в котором фиксируются внутренние напряжения, составляет 0 2 0 4 мм, и, следовательно, соизмерима с толщиной полимерных покрытий. [28]
Скоагулированный полимер отфильтровывают и высушивают на перфорированных лотках в течение 12 ч при температуре 150 С. Толщина слоя полимера порошка при сушке оказывает существенное влияние как на продолжительность процесса сушки, так и на способность полимера к переработке. Обычно на поверхности полимера в процессе сушки образуется плотный слой, затрудняющий диффузию паров влаги из нижних слоев; вследствие этого с увеличением толщины слоя порошка полимера резко возрастает продолжительность сушки. Увеличение толщины слоя порошка полимера при сушке ограничивается также специфической особенностью порошка полимера слеживаться под действием собственного веса с образованием комков, что исключает возможность получения паст с равномерным распределением смазчика. [29]
В [17] приводится краткий обзор методов определения толщины слоя полимера, адсорбирующегося из раствора на твердой поверхности. В [6, 18] оценены толщины адсорбированных слоев, образующихся на границе раздела твердое тело-расплав полимера. [30]