Толщина - слой - полуда
Cтраница 1
Толщина слоя полуды при лужении на автоматических агрегатах может быть задана в соответствии с назначением процесса и отрегулирована технологическим режимом работы агрегатов. [1]
Естественно, что увеличение толщины слоя полуды вызывает возрастание сопротивления проводов. [2]
Поступающие на завод обрезки жести ( высечка) и старые консервные банки сортируют по толщине слоя полуды, затем подают на промывку горячим раствором 5 % - ного едкого натра для снятия краски, лака, жиров. После промывки обрезки и банки обжигают при 400 С, при этом сгорают остатки жиров и краски, кроме того, при обжиге, проводимом во вращающихся цилиндрах, расплавляется припой на швах. Избыток металла стекает со скрапа. Этой операцией получается до 20 % всего олова, находящегося на обрезках и банках. [3]
Стальная лента или заготовки в виде полосы изготовляются из низкоуглеродистой холоднокатаной стали марки 08 или 10; толщина в соответствии с требованиями чертежа. Толщина слоя полуды рекомендуется 0 003 - 0 005 мм; толщина металлокерамического слоя, состоящего из смеси порошка никеля 60 % и 40 % порошка меди, рекомендуется 0 2 - 0 3 мм; толщина слоя баббита, остающегося на вкладыше после механической обработки, 0 08 мм. Толщина залитого слоя баббита равна 2 - 3 мм. В процессе пропитки ленты баббитом он в жидком состоянии заполняет поры металлокерамического слоя, образуя участки пластичного материала. Металлокерамический слой служит каркасом для антифрикционного слоя. [4]
Трущиеся поверхности поршней у большинства двигателей покрыты тонким слоем олова, что обеспечивает лучшую приработку поршней. Толщина слоя полуды достигает 0 004 - 0 006 мм. [5]
 |
Размеры опор под проволочную арматуру в мм. [6] |
Паяльные концы арматуры перед запрессовкой следует облу-дить. Толщина слоя полуды может быть неравномерной. Использовать луженую поверхность для фиксации нежелательно, так как для этого потребуется обеспечить зазор между арматурой и отверстием в форме, из-за чего положение арматуры может быть неточным. Точеную арматуру следует фиксировать буртиком 1 - 1 5 мм без лужения. [7]
Лихачева толщина слоя полуды принята равной 0 005 мм, при лужении радиаторных трубок в трубочной машине толщина равна 0 015 мм. [8]
При горячем лужении погружением изделия опускают в лудильную ванну или аппарат на определенное время до получения на их поверхности тонкого сдоя покрытия. Время пребывания изделия в ванне зависит от толщины требуемого слоя полуды. [9]
 |
Лудильная машина ( схема. [10] |
Олово легко оплавляется с железом, процесс лужения горячим способом достаточно прост и не встречает каких-либо затруднений. Однако при покрытии изделий сложной формы вследствие невозможности точно регулировать толщину слоя полуды олово зачастую расходуется непроизводительно. Оловянные покрытия, полученные горячим способом, в меньшей степени склонны к переходу в серую модификацию при низких температурах, чем электроосажден-ное олово. [11]
В верхней части поршня кроме четырех канавок для поршневых колец имеется узкая выточка /, уменьшающая теплопередачу от днища поршня к верхнему кольцу и тем самым снижающая его температуру. При загрязнении выточки коксующимся маслом температура верхнего кольца повышается. Для подгонки поршней по весу внутри юбки поршня предусмотрены приливы. После механической обработки поршни облуживаются ( толщина слоя полуды 0 004 - 0 006 мм), что значительно улучшает их приработку к цилиндрам. [12]
Страницы: 1