Толщина - слой - шлак
Cтраница 2
При нормальной работе обслуживание топки заключается в регулировании подачи топлива, правильном распределении воздуха по зонам и поддержании разрежения в верхней части топки в пределах 20 - 30 Па. Скорость движения колосникового полотна решетки следует установить с таким расчетом, чтобы толщина слоя сбрасываемого шлака составляла 80 - 120 мм. Меньшая толщина слоя шлака рекомендуется при работе на углях спекающихся или с легкоплавкой золой, большая - при сжигании бурых углей. [16]
При нормальной работе обслуживание топки заключается в регулировании подачи топлива, правильном распределении воздуха по зонам и поддержании разрежения в верхней части топки в пределах 20 - 30 Па. Скорость движения колосникового полотна решетки следует установить с таким расчетом, чтобы толщина слоя сбрасываемого шлака составляла 80 - 120 мм. Меньшая толщина слоя шлака рекомендуется при работе на углях спекающихся или с легкоплавкой золой, большая - при сжигании бурых углей. [17]
У воронок с жидким шлакоудалением наклонными являются ее стены, которые образуют нижнюю часть плавильной камеры топки; они выполнены, так же как стены плавильной камеры, из гладких или обмазанных трубок. При работе с жидким удалением шлака эти наклонные стены покрыты слоем шлака, толщина которого одинакова с толщиной слоя шлака на остальных отвесных стенах камеры плавления. Низ воронки обычно закрыт, ва исключением шлаковой летки. [18]
 |
Топка ПМЗ - РПК ЦК ГИ с пневмомеханическим забрасывателем. [19] |
Воздух, проходящий через слой топлива, лежащего яа решетке, должен обеспечить как - полное сжигание кокса в слое, так и полное сжигание летучих в топочном пространстве. Это достигают тем, что процесс горения ведут, стремясь держать на решетке тонкий слой топлива. Толщину его с учетом толщины слоя шлака поддерживают в пределах 40 - 70 мм при сжигании бурых углей и до 100 - 120 мм при сжигании антрацита. [20]
 |
Схема пилотной установки для сжигания осадков сточных вод в псевдоожиженном слое.| Схема установки для сжигания осадков сточных вод в псевдоожиженном слое ( фирма Эсслинген. [21] |
Шлам, образующийся в слое, выносится движущейся решеткой наружу в виде тонкой непрерывной ленты. В конце рабочей части решетки подается струя воздуха для дожигания. Скорость движения решетки регулируется с расчетом, чтобы толщина слоя шлака не превышала 50 - 60 мм. [22]
Ввиду большой зольности угля такие топки должны обязательно снабжаться поворотными колосниками, золовыми бункерами, в которые сбрасывается зола и шлак, и золовым подвалом. Такие устройства и приспособления весьма полезны и при сжигании других высокозольных топлив. Некоторое заглубление решетки по отношению к загрузочной дверце облегчает заброс топлива в топку и дает возможность удлинять решетку, а следовательно, позволяет увеличить мощность топки. Толщина слоя шлака при сжигании подмосковного угля может достигать 500 мм. [23]
При недостаточно расплавленном шлаке количество его нарастает не только на поде плавильного пространства, но и на стенах. Камера плавления забивается шлаком главным образом при малых нагрузках котла на границе сухого режима топки. При увеличении нагрузки котла шлак, нагроможденный в камере плавления, расплавляется. Благодаря этому толщина слоя шлака на стенах я дне камеры уменьшается до своей обычной толщины, а излишек шлака вытекает. [24]
Скорость движения решетки должна обеспечить удаление накапливающегося на полотне шлака и соответствовать дутьевому режиму и условиям выгорания топлива. При чрезмерной скорости движения полотна интенсивное горение кокса продолжается в шлаковой зоне, из-за чего увеличиваются потери от механического недожога. Наоборот, уменьшая скорость движения полотна, можно увеличить толщину шлакового слоя на значительной части решетки, создавая этим более благоприятные условия работы колосников, и улучшая выжиг горючего в шлаке. Однако необходимо помнить, что увеличение толщины слоя шлака и его сопротивления требует увеличения давления дутьевого воздуха, количество которого должно соответствовать количеству подаваемого забрасывателями топлива. [25]
 |
Схема установки для моделирования электрических полей в ванне руднотермической печи. [26] |
W - количество электроэнергии, израсходованное между сливами; WQ - удельный расход электроэнергии на производство 1 т фосфора; дшл - выход шлака на 1 т фосфора. Зная геометрические размеры ванны и плотность шлака, легко рассчитать толщину слоя шлака перед сливом. [27]
 |
Схема пилотной установки по сжиганию осадков сточных вод в псевдоощиженном слое.| Схема установки для сжигания осадков сточных вод в псевдоожиженном. [28] |
Первичный воздух под напором 300 мм вод. ст. подается под верхнее полотно решетки, поддерживающее слой. Над поверхностью слоя вдувается вторичный воздух для дожигания выносимой из слоя мелочи и образующихся в слое продуктов газификации угля. Шлам, образующийся в слое, выносится движущейся решеткой наружу в виде тонкой непрерывной ленты. В конце рабочей части решетки подается струя воздуха для дожигания. Скорость движения решетки регулируется с расчетом, чтобы толщина слоя шлака не превышала 50 - 60 мм. [29]
При слоевом сжигании топлив с малым содержанием летучих веществ температура в слое резко повышается. Во многих случаях температура в слое оказывается выше температуры плавления золы данного топлива. Это приводит к плавлению и стеканию золы вниз к колосниковой решетке. Для устранения указанного при растопке на решетку насыпают тонкий слой холодного шлака, взятого из отвалов. В этом случае расплавленная зола стекает на слой холодного шлака и застывает на нем в виде пористого слоя. Шлак предохраняет колосники от перегрева и вследствие пористости является одновременно и неплохим распределителем воздуха, подаваемого к топливу. Воздух, охлаждая шлак, подогревается, что способствует интенсификации горения. Повышение толщины слоя шлака на решетках больше 200 - 300 мм не рекомендуется, так как это приводит к значительному увеличению сопротивления, затрудняющему подачу воздуха. [30]
Страницы: 1 2