Cтраница 1
![]() |
Продолжительность операций при обжиге двух ванн в одной печи. [1] |
Толщина слоя эмали на ваннах не должна быть более 1 - 1 2 мм. Время, необходимое для эмалирования одной ванны, зависит от ее размеров, температуры обжига, растекаемости, тонкости помола грунта и эмали и количества операций опудривания. При одновременном обжиге в одной печи двух ванн ( одной грунтованной и одной эмалируемой) время эмалирования колеблется в пределах 12 - 13 мин. Операции обжига грунта и эмалирования проводят в такой последовательности. Грунтованную ванну загружают в самую глубину печи и обжигают около 12 мин. Затем обожженную грунтованную ванну вынимают из печи, ставят в камеру опудривания и на ее место загружают новую грунтованную ванну, которая находится в печи все время, пока опудривают первую ванну. Обжиг ванны после напудривания слоя эмали производят в передней части печи. Достоинства одновременного обжига грунта и эмали в одной печи очевидны. [2]
Толщина слоя эмали при безгрунтовом эмалировании составляет 0 10 - 0 15 мм. [3]
Толщина слоя эмали в зависимости от ее вида составляет 0 07 - 0 15 мм. [4]
Толщина слоя эмали - порядка 0 08 - 0 15 мм; с уменьшением толщины увеличивается механическая и термическая стойкость слоя эмали. [5]
Процесс нанесения эмали определяет равномерность и толщину слоя эмали и тем самым качество эмалевого покрытия. [6]
Имеется взаимосвязь между краевым углом и минимальной стабильной толщиной слоя эмали, как показал Рикман ( 1958), используя формулу Квинке. [7]
Для борьбы с появлением этого порока необходимо максимально уменьшить толщину слоя эмали. Помогает также увеличение интервала размягчения грунтовой эмали, что достигается добавкой в шликер молотых кварца и полевого шпата, выбором правильного соотношения этих материалов в составе самой эмали и увеличением крупности размола эмали. [8]
При обработке эмали водой, циркулировавшей под давлением при температуре около 100 С, было установлено уменьшение толщины слоя эмали. [9]
Толщина слоя эмали составляет обычно 0 7 - 1 мм. Аппаратура, покрытая эмалью, хорошо противостоит воздействию минеральных и органических кислот различных концентраций. [10]
Нанести эмаль ПФ-115 на пластины так же, как указано в методе I. Толщина слоя эмали, нанесенной на правую пластину, должна составлять 20 мкм. [11]
Одностороннее эмалирование по тонкому железу менее склонно к образованию рыбьей чешуи, чем двустороннее эмалирование, да еще по толстой подложке. С ростом толщины слоя эмали, напротив, уменьшается склонность к рыбьей чешуе, что объясняется более высоким сопротивлением эмалевого слоя. [12]
Нет способа закрепить обычные эмалированные изделия, например в разрывной машине, так как клеящие вещества сцепляются с эмалью слабее, чем металл. Искусственное увеличение толщины слоя эмали приводит к разрыву в самой эмали вследствие того, что прочность сцепления эмали с металлом обычно превышает прочность эмали на разрыв. [13]
Величина стрелы прогиба образцов размерами 200X50X0 5 мм при изгибе с растяжением составляет для различных эмалевых покрытий на стали 3 - 17 мм и зависит от состава эмали, коэффициента расширения, толщины покрытия и других факторов. С увеличением толщины слоя эмали прочность на изгиб быстро снижается. [14]
Нет способа закрепить обычные эмалированные изделия, например, в разрывной машине, так как клеящие вещества сцепляются с эмалью слабее, чем металл. Искусственное увеличение толщины слоя эмали приводит к разрыву в самой эмали вследствие того, что прочность сцепления эмали с металлом обычно превышает прочность эмали на разрыв. [15]