Толщина - шлаковый слой
Cтраница 1
Толщина шлакового слоя на стенах плавильного пространства уменьшается с ростом температуры факела, однако средняя температура шлакового слоя при этом возрастает. [1]
Если известна толщина шлакового слоя, то мы можем определить и величину теплового потока через зашлакованную стену. В установившемся состоянии тепловой поток через зашлакованную стену равен количеству тепла, излученного факелом на стену и проходящего через слой шлака и обмазку на стене. [2]
Согласно опытным данным толщина шлакового слоя на обмазанной и голой трубчатой стене плавильного пространства меняется - с нагрузкой. [3]
Эта зависимость не является линейной, так как толщина шлакового слоя X с ростом температуры факела убывает. [4]
Так как шлак стекает по стене очень медленно ( со скоростью около 1 мм / сек), можно предположить, что распределение температур шлака по толщине шлакового слоя линейно. [5]
Плавильные камеры со стенами, покрытыми слоем шлака, характеризуются определенной саморегулирующей способностью поддержания текучести шлака, необходимой для его стекания со стен топки. Так, например, при падении нагрузки топки, когда температура факела понижается, толщина шлакового слоя на стенах возрастает, благодаря чему дальнейшее понижение температур факела прекращается. Подобная картина наблюдается и при изменении марки сжигаемого угля, например если приходится сжигать уголь с тугоплавкой золой. Тугоплавкий шлак сам образует на стенах плавильного пространства более толстый слой, и температура факела при этом должна повыситься до величины, необходимой для его расплавления. Эта саморегулирующая способность имеет место, конечно, в области достаточно высоких нагрузок котла. [6]
Отчасти конструктор решает вопрос о температуре факела в самом плавильном пространстве. Эта температура оказывает влияние на температуру факела благодаря тому, что от нее зависит толщина шлакового слоя на стенах камеры. На температуру факела влияет и температура воздуха для горения и его избыток, который выбирает конструктор. Температура факела в плавильном пространстве должна быть на 150 - 300 С выше, чем критическая температура вязкости шлака сжигаемого угля. По современным взглядам температура факела над подом камеры плавления не должна быть ниже 1 700 С и выше 1 800 С при полной нагрузке котла. При температуре 1 700 С уже удается получить хорошее расплавление почти всех видов угольного шлака. Ограничение температуры плавления значением 1 800 С определяется усиленной возгонкой золы. [7]
На колосниковой решетке ручной топки постепенно накапливается слой шлака, который периодически необходимо удалять. Толщину слоя горящего топлива в зависимости от его марки и качества, влажности, размера кусков поддерживают 70 - 200 мм, а толщина шлакового слоя зависит от располагаемого напора дутьевого вентилятора и дымососа, необходимого для преодоления сопротивления слоя шлака и топлива при подаче воздуха. Общая толщина слоя при сжигании каменных углей не превышает 250 - 350 мм. [8]
При соприкосновении жидкого чугуна с ранее заваленными материалами происходит энергичное вспенивание металла и шлакообразование. Образовавшийся железисто-известковый шлак с содержанием 2 - 4 % Р2О5 самостоятельно стекает через шлаковую летку в задней стенке и через порог среднего загрузочного окна в подготовленные шлаковни. При этом толщина шлакового слоя уменьшается, улучшается теплопередача и ускоряется плавление стального лома в залитом чугуне. Продолжительность плавления зависит прежде всего от тепловой мощности печи и от степени прогрева заваленных материалов. [9]
Скорость движения решетки должна обеспечить удаление накапливающегося на полотне шлака и соответствовать дутьевому режиму и условиям выгорания топлива. При чрезмерной скорости движения полотна интенсивное горение кокса продолжается в шлаковой зоне, из-за чего увеличиваются потери от механического недожога. Наоборот, уменьшая скорость движения полотна, можно увеличить толщину шлакового слоя на значительной части решетки, создавая этим более благоприятные условия работы колосников, и улучшая выжиг горючего в шлаке. Однако необходимо помнить, что увеличение толщины слоя шлака и его сопротивления требует увеличения давления дутьевого воздуха, количество которого должно соответствовать количеству подаваемого забрасывателями топлива. [10]
При изменении вида сжигаемого угля наступает изменение свойств как горючих, так и золы сжигаемого угля. Поэтому могут изменяться как длина факела и его степень черноты, так и толщина шлакового слоя на стенах плавильного пространства. Изменение влажности угля также может иметь большое влияние на температуру перегретого пара. На температуру перегретого пара имеет большое влияние и изменение тонкости помола сжигаемого топлива. [11]
При более детальном анализе уравнения ( 87) выясняется, что с возрастанием величины константы радиации С разница между температурой пламени и температурой поверхности стены уменьшается. Тот же эффект имеет место при усилении перехода тепла на стену топки конвекцией, как это наблюдается, например, в шлакоулав-ливающей решетке или циклоне. Так как согласно уравнению ( 69) при более интенсивной передаче тепла из факела толщина шлакового слоя на стене топки убывает, то при турбулентных типах топок с жидким шлакоудалением получается тонкая шлаковая пленка, а тепловые потоки через стену достигают больших величин. [12]
 |
Структура камня, характерная для электропечного шлака. [13] |
Структура каждого слитого и отвердевшего слоя шлакового расплава по толщине неоднородна. Наружная, поверхностная часть слоя образована с преобладанием игольчатых кристаллов, в средней части слоя они преимущественно изометрической формы. Зональный характер кристаллизации шлакового рсплава ( рис. 5) объясняется различной интенсивностью охлаждения по толщине шлакового слоя. [14]
При понижении нагрузки топки температура факела в камере плавления понижается. Благодаря этому понижается и температура поверхности зашлакованных стен. Поскольку при этом повышается вязкость шлака, стекающего со стен, то уменьшается скорость движения шлака. Вследствие этого толщина шлакового слоя возрастает. Благодаря этому уменьшается отвод тепла из плавильного пространства и прекращается дальнейшее снижение температуры факела. Точно так же при повышении температуры плавления шлака затвердевший слой шлака автоматически утолщается и температура его поверхности повышается за счет ослабления охлаждающего действия трубок. Изменение толщины шлакового слоя на стенах плавильной камеры вызывает изменение тепловых потоков через стену и количества тепла, отдаваемого от факела стенам плавильного пространства. [15]
Страницы: 1 2