Толщина - полимерный слой
Cтраница 1
Толщина полимерного слоя на поверхности луковицы определяется скоростью диффузии DI осадителя вглубь прядильного раствора. Поэтому скорость формования и2 может быть приближенно охарактеризована параметром осаждения b ( см. рис. 6.12), который возрастет с увеличением скорости диффузионных процессов. [2]
 |
Зависимости коэффициента A i от теплопроводности полимерного материала для ТПС диаметром 80 мм в стенке коробки ( а. в шестерне диаметром 300 мм ( о и 100 мм ( в. [3] |
Влияние толщины полимерного слоя на коэффициент Кг определяется теплопроводностью материала и диаметром зубчатого колеса. [4]
При толщине полимерного слоя ТПС t 1 4 мм эта зависимость приближается к линейной. [6]
Работоспособность антифрикционных покрытий во многом зависит от толщины полимерного слоя. Как указывалось ранее, полимеры обладают низкой теплопроводностью и большим коэффициентом теплового линейного расширения. Поэтому при конструировании узлов машин и приборов с антифрикционными полимерными материалами приходится предусматривать увеличенные зазоры во избежание ухудшений условий смазки, перегрева, усиленного износа и заклинивания. [7]
Сопоставляя данные расчета максимально возможного относительного увеличения толщины полимерного слоя с его допустимыми значениями, приведенными выше, можно заключить, что древесные пластики не следует применять, например, в станочных подшипниковых узлах, так как значительное увеличение толщины деталей из этих материалов при влагонасыщении создает необходимость в повышении сборочных зазоров до неприемлемых значений. Текстолит и капрон можно применять для этих подшипников, причем толщина их полимерного слоя не должна превышать 1 мм. Толщина слоя из других рассматриваемых в дальнейшем материалов может быть увеличена. [8]
На рис. 3.30, а представлены зависимости коэффициента / d от толщины полимерного слоя при работе ТПС в стенке коробки. Типичным представителем этих материалов является СФД. В этих случаях коэффициент / Ci резко уменьшается с 0 3 - 0 5 до весьма малых значений, близких к нулю. При этом / С ] незначительно изменяется с увеличением рабочего диаметра ТПС и коэффициента теплообмена ак с окружающей средой. [9]
Анализ приведенных графиков показал, что наиболее существенное влияние на параметр теплоотвода оказывает толщина полимерного слоя. На рис. 3.18, а-в приведены зависимости параметра Кк т толщины полимерного слоя ТПС для ненаполненных термопластов при работе в различных узлах, а на рис. 3.19, а-в - аналогичные зависимости для высоконаполненных термопластов. В этом случае влияние рабочего диаметра подшипника в диапазоне 10 - 40 мм на параметр Кк весьма заметно. При d 40 мм это влияние менее заметно, а при d 60 мм практически отсутствует. [10]
 |
Зависимости нагрузочной способности ТПС из АТМ-2 от исполнения полимерного слоя при работе с периодическим смазыванием в стенке коробки ( а. в шестерне диаметром 200 мм ( б и 100 мм ( в. [11] |
Для одного и того же материала ТПС увеличение U достигается одним путем - уменьшением толщины полимерного слоя. [12]
 |
Зависимость прочности пучка волокон от его длины. [13] |
Зона неравномерного распределения касательных напряжений ограничивается участком 1а, относительное значение которого оказывается линейной функцией отношения толщины полимерного слоя к диаметру волокна. [14]
 |
Зависимости коэффициента A i от теплопроводности полимерного материала для ТПС диаметром 80 мм в стенке коробки ( а. в шестерне диаметром 300 мм ( о и 100 мм ( в. [15] |
Страницы: 1 2 3 4