Cтраница 3
Из табл. 18 видно, что резкое уменьшение величины заднего угла с увеличением толщины срезаемого слоя металла необходимо производить только в зоне тонких стружек. При толщине срезаемого слоя 1 мм и больше величина заднего угла изменяется очень незначительно. Это объясняется тем, что при большой толщине срезаемого слоя износ инструмента происходит по передней грани. [31]
Регулируемым параметром является, например, сила резания, а управляющим воздействием - изменение толщины срезаемого слоя металла. Такая аналогия продвинула дальнейшие исследования и динамические расчеты станков, поскольку стало возможным использовать математический аппарат теории регулирования, ее терминологию и методику экспериментальных исследований. Это дает известные удобства, так как позволяет использовать частотные методы и критерии устойчивости Найквиста и Михай - - лова, облегчает ручной счет благодаря использованию типовых номограмм и таблиц, а при счете на электронных вычислительных машинах позволяет пользоваться стандартными программами, входящими в состав математического обеспечения машин. Упругую систему станка, как и процесс резания, можно рассматривать состоящей из отдельных блоков, которые могут быть рассчитаны порознь, могут быть заменены при необходимости уточнения или перехода к другому расчетному варианту. При этом другие блоки и результаты расчета их частотных характеристик не затрагиваются. [32]
Известно, что задний угол на главной режущей кромке определяется, прежде всего, толщиной срезаемого слоя металла, так как т нее зависит интенсивность износа задней грани. [33]
Практически эффективное применение плоской передней грани с фаской и криволинейной формы передней грани возможно только при толщине срезаемого слоя металла больше 0 2 мм. [34]
Основными величинами, определяющими скорость резания при протягивании, являются стойкость, подача на один зуб ( толщина срезаемого слоя металла) и материал протяжек. [35]
Использование алгоритма управления процессом врезного шлифования по каналу изделия ( 9) позволяет при заданных параметрах круга, изделия и толщине срезаемого слоя металла формировать циклы обработки, обеспечивающие минимум шероховатости шлифованной поверхности. При этом при разработке систем автоматического управления процессами врезного шлифования следует предусматривать также необходимость перестройки алгоритма управления при изменении диаметра круга. [36]
Точность формы обрабатываемой детали можно повысить в 1 3 - 1 6 раза, применяя процесс доводки, в результате которого уменьшаются толщина срезаемого слоя металла, усилия шлифования, а значит, и величина осевого отжатия шпиндельной головки. [37]
Удельные силы резания р кГ / мм при протягивании подчиняются общей закономерности, имеющей место при резании металлов, а именно: с уменьшением толщины срезаемого слоя металла удельная сила резания возрастает. Эмпирическая зависимость р f ( а) для различных материалов, применяемых в машиностроении, представлена на диаграмме ( фиг. [38]
Удельные силы резания р кГ / мм2 при протягивании подчиняются общей закономерности, имеющей место при резании металлов, а именно: с уменьшением толщины срезаемого слоя металла удельная сила резания возрастает. Эмпирическая зависимость р f ( а) для различных материалов, применяемых в машиностроении, представлена на диаграмме ( фиг. [39]
Понижение прочности сваривания стружки с зубом фрезы до такого значения, при котором выламывания частиц зуба фрезы не происходит, может быть достигнуто уменьшением толщины срезаемого слоя металла к моменту выхода зуба из металла. При работе цилиндрическими, концевыми и дисковыми фрезами указанное условие выполняется при попутном фрезеровании. При торцовом фрезеровании для достижения той же цели следует смещать фрезу от оси симметрии обрабатываемой поверхности настолько, чтобы при выходе зуба из металла толщина снимаемого слоя металла была наименьшей. [40]
Это значит, что подача или толщина срезаемого слоя металла сильнее влияет на скорость резания чем глубина резания или ширина срезаемого слоя металла. [41]
При скоростном фрезеровании работа с малыми подачами на зуб, 0 02 - 0 04 мм, сопровождается большим искрением и нагреванием детали, поэтому стойкость инструмента снижается. Это объясняется тем, что при маленькой толщине срезаемого слоя металла затрудняется процесс врезания режущих кромок, происходит проскальзывание зубьев, что сопровождается излишним трением. [42]
Принципиальная схема устройства для кинематического дробления стружки при обтачивании наружных или торцовых поверхностей на токарных автоматах линии шариковых и роликовых подшипников показана на фиг. Обрыв стружки происходит в результате периодического уменьшения толщины срезаемого слоя металла. [43]
При увеличении площади сечения срезаемого слоя металла за счет ширины скорость резания уменьшается в меньшей степени, чем при увеличении за счет толщины. Например, если при точении стали быстрорежущим резцом толщину срезаемого слоя металла увеличить в 3 раза, то скорость резания должна быть уменьшена в 2 раза. [44]
Известно, что при работе протяжками так называемого прогрессивного резания, усилие резания значительно меньше, чем при работе протяжками обычной конструкции. Это объясняется тем, что при работе протяжками прогрессивного резания толщина срезаемого слоя металла в несколько раз больше, а ширина меньше. [45]