Толщина - цианированный слой
Cтраница 1
 |
Состав наиболее распространенных ванн для цианирования. [1] |
Толщина цианированного слоя ( до 0 3 ли) зависит от температуры и продолжительности цианирования, а также от состава соли. [2]
Толщина цианированного слоя зависит от продолжительности и температуры процесса. После высокотемпературного цианирования в течение 0 5 - 3 ч толщина слоя равна 0 2 - 1 0 мм. [3]
Толщина цианированного слоя от 0 075 до 0 25 мм зависит от температуры и продолжительности выдержки. Степень насыщения поверхностного слоя углеродом и азотом зависит от состава ванны и температуры. [4]
Толщина цианированного слоя зависит от продолжительности и температуры процесса. После высокотемпературного цианирования в течение 0 5 - 3 ч толщина слоя равна 0 2 - 1 0 мм. [5]
Толщина цианированного слоя составляет 0 03 - 0 06 мм. На автотракторных заводах почти весь режущий инструмент цианируется. [6]
Обычно толщину цианированного слоя принимают равной 0 1 - 0 3 мм. [7]
 |
Изменение содержания азота и углерода в слое в зависимости от температуры. [8] |
При цианировании в ваннах с цианистым натрием и солями щелочных металлов ( Na2CO3 и NaCl) толщина цианированного слоя не превышает 0 5 мм. Низкая активность ванны этого состава объясняется некоторыми причинами. Образование атомарного углерода происходит не прямо из цианистого натрия, а из окиси углерода, являющейся слабым карбюризатором. Часть образующейся окиси углерода улетучивается из ванны - происходит потеря атомарного углерода. [9]
Процесс цианирования заключается в насыщении поверхности малоуглеродистой стали углеродом ( и частично азотом) путем погружения деталей в ванну с расплавленной цианистой солью. Толщина цианированного слоя ( до 0 3 мм) зависит от температуры и продолжительности цианирования, а также от состава соли. [10]
Продолжительность цианирования различных инструментов в зависимости от их сечения и концентрации ванны принимается от 10 до 25 мин. Толщина цианированного слоя получается равной 0 01 - 0 02 мм. [11]
Цианированием называют процесс, при котором поверхность изделия насыщается одновременно углеродом и азотом. Толщина цианированного слоя равна 0 1 - 0 2 мм. В результате такой обработки повышаются поверхностная твердость, износоустойчивость и предел упругости стали. [12]
Цианирование - насыщение поверхности деталей из малоуглеродистой стали углеродом ( частично азотом) погружением их в ванну с расплавленной цианистой солью. Толщина цианированного слоя ( до 0 3 мм) зависит от температуры и продолжительности цианирования, а также от состава соли. Цианируют при 800 - 840 С, а затем подстуживают на воздухе до 760 - 780 С, закаливают в воде или масле и отпускают при 150 - 170 С. [13]
Процесс цианирования заключается в насыщении поверхности малоуглеродистой стали углеродом ( и частично азотом) путем погружения деталей в ванну с расплавленной цианистой солью. Толщина цианированного слоя ( до 0 3 мм) зависит от температуры и продолжительности цианирования, а также от состава соли. [14]
Значительное преимущество цианирования перед цементацией и в особенности перед азотированием состоит в его высокой производительности: продолжительность цианирования в несколько раз меньше продолжительности цементации. Но зато толщина цианированного слоя получается значительно меньше толщины цементированного слоя: она обычно составляет 0 1 - 0 3 мм. Цианирован-ные слои большей толщины получаются хрупкими и легко отслаиваются. После цианирования, как и после цементации, производится термическая обработка. В этом отношении цианирование, как и цементация, уступает азотированию. [15]
Страницы: 1 2