Толщина - дефектный слой
Cтраница 1
Толщина дефектного слоя на микроскоростях резания порой больше, чем толщина белого диффузионного слоя, и достигает 20 мк. Поэтому износ, вызванный разрушением дефектного слоя, может преобладать над диффузионным износом. [1]
 |
Циклограмма электроэрозионного шлифования и алмазного. [2] |
На этом графике указываются толщина дефектного слоя, микронеровности и трещины. При определении машинного времени съема припуска по объему снимаемого металла учитывается заполнение профиля микронеровностями. [3]
 |
Анодные q - t - зависимости, полученные при обработке чугуна СЧ-21-40 в 30 % НпЗО при плотностях то. [4] |
Время анодной подготовки зависит от плотности тока толщины удаляемого дефектного слоя, состава обрабатываемых сталей и травильных растворов. [5]
При таких условиях обработки усилие резания небольшое, выделяется мало теплоты, в результате чего уменьшается толщина дефектного слоя на обработанной поверхности детали. Так как обработка такого рода ведется на жестких и точных станках, достигается более высокая точность, малая шероховатость поверхности, чем при обычном обтачивании. По аналогии с тонким обтачиванием используется тонкое строгание, фрезерование. [6]
В таких случаях не требуется значительных усилий для закрепления заготовки: усилие резания получается нг-большое, тепла выделяется мало и толщина дефектного слоя на обработанной поверхности оказывается очень малой. [7]
При определении величины общего припуска следует учитывать масштаб производства, способ изготовления заготовки, форму и размеры ее, точность и чистоту обработанных поверхностей детали, толщину дефектного слоя. [8]
Исходными данными для проектирования режущей части протяжки являются: марка обрабатываемого материала и степень его упрочнения деформирующим протягиванием; размеры, требуемая точность и шероховатость отверстия; величина усадки отверстия после деформирующего протягивания; величина припуска, определяемая толщиной дефектного слоя заготовки; характеристика станка и характер производства. [9]
Отверстие в заготовке прошивается серией импульсов с энергией каждого 0 1 - 0 5 Дж. Такой режим обработки исключает возможность появления трещин, обеспечивая толщину дефектного слоя не более 2 мкм и точность обработки в пределах 0 02 мм. Установка может работать как с ручным управлением, так и по автоматическому циклу с заданной частотой. [10]
Нормали на операционные припуски составляют обычно на основании заводского опыта. Величины припусков могут Гыть также определены расчетом, путем суммирования толщины дефектного слоя, величины поверхностных неровностей, погрешностей геометрической формы, деформаций детали на промежуточных операциях и др. Однако арифметическое суммирование дает неправильный результат, так как не все факторы являются постоянными и влияние их не проявляется - одновременно. Поэтому расчетные величины обычно корректируют, сопоставляя их с опытными данными. [11]
Нормали на операционные припуски составляют обычно на основании заводского опыта. Величины припусков могут быть также определены расчетом, путем суммирования толщины дефектного слоя, величины поверхностных неровностей, погрешностей геометрической формы, деформаций детали на промежуточных операциях и др. Однако арифметическое суммирование дает неправильный результат, так как не все факторы являются постоянными и влияние их не проявляется одновременно. Поэтому расчетные величины обычно корректируют, сопоставляя их с опытными данными. [12]
 |
Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса ( в мм. [13] |
Величина дефектного слоя обусловливается небольшими неровностями плоскостей отливки и наличием на них тонких окисных пленок. Для чугунных отливок, полученных в металлических формах, рекомендуется принимать толщину дефектного слоя для нижних и боковых поверхностей 0 5 мм, а для верхних - 1 2 мм. [14]
В процессе резания, вследствие упруго-пластической деформации, металл, уходящий в стружку, и слой металла, прилегающий к обрабатываемой поверхности, упрочняются, при этом изменяется макро - и микроструктура металла верхнего слоя, повышается его твердость, в нем возникают внутренние напряжение. Вместе с тем в верхнем слое образуются макро - и мпкротрещины, следовательно, ухудшаются его физико-механические свойства, поэтому он получил название дефектного слоя. При различных способах механической обработки ( резанием) толщина дефектного слоя может изменяться от десятых долей миллиметра до десятых долей микрометра. [15]
Страницы: 1 2