Толщина - напыленный слой
Cтраница 1
Толщина напыленного слоя равна 4600 А. [1]
Приблизительную толщину напыленного слоя нетрудно вычислить, если допустить сферическую симметрию в распределении материала, испаряющегося из нагревателя. Таким образом, для наиболее тонких пленок из окиси кремния и бериллия, которые еще можно применять в качестве подложек, получают толщину около 25 А. Это свидетельствует о значительной прочности напыленных слоев, хотя метод расчета, конечно, является грубым. [2]
 |
Зависимость коэффициента напыления К от диаметра напыляемой.| Вспомогательное время г 2. связанное с выполнением основного перехода, мин. [3] |
Число проходов 1 определяется толщиной напыленного слоя и тем, что нагрев поверхности детали не должен превышать 80 - 90 С. При этом за один проход рекомендуется наращивать слой металла толщиной до 0 5 мм. [4]
Если изготовляется прозрачный фотокатод, то толщина напыленного слоя сурьмы берется 3 - 10 нм. [5]
Температура вплавления определяется глубиной рекристаллизации и толщиной напыленного слоя. [6]
Для обеспечения прочного сцепления с металлизируемой сталью рекомендуется, чтобы толщина напыленного слоя после окончательной обработки была не ниже 0 6 мм при диаметре изделия до 25 мм и 0 95 - 1 00 мм при диаметре детали 150 мм и выше. [7]
Для более прочного сцепления покрытия с материалом детали рекомендуется, чтобы толщина напыленного слоя после окончательной обработки была не менее 0 6 мм при диаметре поверхности детали до 25 мм и 0 95 - 1 0 мм при большем диаметре. [8]
Установка обеспечивает вакуум до 5 10 - 5 мм рт. ст., толщину напыленного слоя 3 - 5 мк и возможность напыления на пластины, нагретые до 700 С. [9]
Из исследованных металлов наименьшая теплопроводность у ниобия, поэтому отвод тепла из зоны формирования покрытия будет минимальным ( следовательно, перегрев образца максимальным), что и обусловливает наибольшую интенсивность уменьшения прочности сцепления с ростом толщины напыленного слоя для ниобиевой подложки. У вольфрама и молибдена коэффициенты теплопроводности близки, и в этом случае решающую роль играет различие в коэффициентах термического расширения. [10]
 |
Влияние эмиссионной способности катода на положение анодно-сеточ-ной характеристики лампы. [11] |
Непостоянство от лампы к лампе толщины напыленного на сетку активного слоя вызывает непостоянство контактной разности потенциалов и, следовательно, крутизны характеристики. Толщина напыленного слоя может также меняться в процессе работы лампы, в результате чего будет меняться и крутизна. [12]
Интенсификацию диффузионных процессов обеспечивают промежуточные слои, наносимые на свариваемые поверхности напылением в вакууме. Толщина напыленного слоя составляет от нескольких долей микрометра до десятков микрометров. Такие слои имеют мелкозернистую структуру. Они растворяются в свариваемых металлах и не оказывают существенного влияния на прочность сварного соединения. При сварке вольфрамониобиевого сплава ВН-3 в качестве материала для промежуточного слоя применяют никель, обладающий малой растворимостью в ниобии. [13]
По методу реплик образен полимера охлаждают до температуры ниже температуру хрупкости ( глава IX) и подвергают деформации скола. Толщина напыленного слоя образца составляет несколько десятков ангстрем. Этот слой при рассмотрении в электронном микроскопе является оптически пустым. Затем полимер растворяют и исследуют напыленную пленку ( реплику), которая сохраняет Структуру полимера. [14]
По методу реплик образец полимера охлаждают до температуры ниже температуры хрупкости ( глава IX) и подвергают деформации скола. Толщина напыленного слоя образца составляет несколько десятков ангстрем. Этот слой при рассмотрении в электронном микроскопе является оптически пустым. Затем полимер растворяют и исследуют напыленную пленку ( реплику), которая сохраняет Структуру полимера. [15]
Страницы: 1 2 3