Толщина - металлический слой
Cтраница 1
 |
Установка для металлизации конденсаторной бумаги. [1] |
Толщина металлического слоя, наносимого на бумагу, при постоянном вакууме зависит от температуры испарителей, скорости движения ленты, которая обычно в начале процесса равна 0 1 м / сек, а в конце 1 6 - 1 9 м / сек. Толщина пленки контролируется по ее сопротивлению, для чего бумага пропускается через контрольные ролики. По окончании рулона колпак 5 поднимается, и бумагу пускают на намотку секции. [2]
Отказы, вызываемые неравномерностью толщины металлического слоя, могут быть устранены улучшением методов управления процессом напыления в вакууме. [3]
 |
Реверберационный метод контроля. [4] |
Частоту выбирают так, чтобы толщина металлического слоя h составляла не менее двух длин волн ( чтобы импульсы разрешались), поэтому с уменьшением толщины h частоту повышают. [5]
Электрошлаковую сварку можно применять при толщине металлического слоя более 20 мм; при меньшей толщине объем жидкого флюса недостаточен, чтобы поддержать бездуговой процесс. Сварка по этому способу ведется за один проход, что во много раз повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции и улучшает качество сварного соединения. [6]
Образование тонкого сплошного и равномерного по толщине металлического слоя на поверхности покрываемого изделия является одним из основных звеньев процесса получения оксидных покрытий. Предотвращение возможности возникновения пороков в металлическом слое и достаточно прочное сцепление этого слоя с покрываемой поверхностью достигается улучшением смачивания. Для повышения смачиваемости покрываемую поверхность подвергают предварительному травлению или обработке абразивами. Смачивающую способность жидких сплавов можно повысить путем введения в ванну незначительных количеств активаторов, среди которых известны кобальт, титан и др. Количество активаторов смачивания не превышает 0.4 вес. [7]
Эти аномалии скорости роста были зафиксированы в случае, когда толщина металлического слоя превышала определенную величину. Данный эффект отмечается как при статистической обработке всего ансамбля кристаллов, так и с использованием методики создания в алмазах искусственной зонарности при кратковременных возмущениях теплового режима в камере роста. [8]
При нанесении пневматическим распылением металлических покрытий, например алюминиевой краски, толщину металлического слоя подбирают равной глубине диффузионного слоя, который требуется получить. [9]
 |
Наружные покрытия. [10] |
Кроме жестких покрытий применяют также: армированные покрытия, когда на слой вибропоглощающего материала наносится тонкий слой другого материала ( обычно металла), который упрочняет, усиливает или защищает вибропоглощающий слой; слоистые покрытия, когда толщина упрочняющего металлического слоя близка к толщине пластины; и мягкие наружные покрытия, которые представляют собой слой вибропоглощающего материала, легко сжимаемого по толщине и рассеивающего энергию изгибных колебаний в результате деформаций в поперечном направлении. В рассмотренных жестких покрытиях коэффициент потерь зависит от частоты. При этом его наибольшие значения приходятся на область низких - средних частот. [11]
Кроме жестких покрытий применяют также: армированные покрытия, когда на слой вибропоглощающего материала наносится тонкий слой другого материала ( обычно металла), который упрочняет, усиливает или защищает вибропоглощающий слой; слоистые покрытия, когда толщина упрочняющего металлического слоя близка к толщине пластины; и мягкие наружные покрытия, которые представляют собой слой вибропоглощающего материала, легко сжимаемого по толщине и рассеивающего энергию изгибных колебаний в результате деформаций в поперечном направлении. В рассмотренных жестких покрытиях коэффициент потерь зависит от частоты. При этом его наибольшие значения приходятся на область низких - средних частот. [12]
Создание отражающей поверхности достигается металлизацией, обеспечивающей получение тонких токопроводящих участков на поверхности пеноматериала. Толщина металлического слоя отражающей поверхности регламентируется мощностью радиоэлектронной аппаратуры. [13]
Как показал В. И. Скрипкин, увеличенная утечка дефектных конденсаторов наблюдается в местах разрушения диэлектрика, образовавшихся при восстановлении после пробоя; возможно, что в этих участках имеет место миграция частичек металла с электродов, приводящая к образованию проводящего или полупроводящего мсстика между электродами. Осуществленное в последнее время снижение толщины металлического слоя, по сравнению с ранее применявшимся значением, заметно ослабило эту неприятную особенность однослойных конденсаторов, так как уменьшило количество энергии, потребное для выжигания металла вокруг места короткого замыкания, а следовательно, ограничило возможность разрушения диэлектрика в процессе самовосстановления. Однако это мероприятие не дает полной гарантии в устойчивости RH3C однослойного конденсатора. Поэтому в ответственных случаях следует использовать вместо однослойного - двухслойный металлобумажный конденсатор, мирясь с увеличением удельного объема. [14]
Электроды кварцевых пластин получают путем вакуумной, химической или гальванической металлизации. Качество металлизации существенно влияет на работу резонатора в целом, поэтому на прочность покрытия и его химическую устойчивость обращают особое внимание. Толщина металлического слоя составдяет несколько микрометров. [15]
Страницы: 1 2