Толщина - металлизационный слой
Cтраница 1
Толщина металлизационного слоя 2 5 мм, точнее 3 мм, поскольку нужно учесть припуск на обработку. [1]
Отверстия для смазки закрываются свинцовыми пробками, которые должны выступать на толщину металлизационного слоя, чтобы после снятия напыленного гребня можно было удалить пробки без повреждения слоя. [2]
Многие специалисты считают, что наиболее пригодным способом является определение твердости по Бринелю, однако следует учитывать, что точное измерение этим способом может быть произведено лишь при толщине металлизационного слоя свыше 10 мм и что возникают трудности при определении диаметра отпечатка шарика вследствие различного характера структуры ( сорбит, мартенсит), наличия окислов и пор. [3]
Металлизация должна проводиться на хорошо подготовленной поверхности, тщательно очищенной от жировых и других загрязнений, а также обладающей шероховатостью для надежного сцепления с металлизационным слоем В зависимости от толщины металлизационного слоя шероховатость поверхности может составлять от 6 до 25 мкм. Лучшим способом придания поверхности необходимой шероховатости является обработка ее металлическим песком. Между операциями подготовки поверхности и металлизацией должен соблюдаться определенный интервал во времени, который не должен превышать 6 ч при работе в закрытых помещениях, 3 ч при работе на открытом воздухе в сухую погоду и 0 5 ч при работе в закрытых помещениях в сырую погоду. [4]
 |
Режим газопламенного нанесения полиэтилена. [5] |
Наиболее распространенными комбинированными покрытиями такого типа являются двукратные покраски бакелитовым лаком ( с последующей полимеризацией нагретым воздухом) по алюминиевому или цинковому металлизационному слою. Толщина металлизационного слоя в комбинированных покрытиях должна быть не менее 0 5 мм. [6]
Пазы для масла и смазочные канавки наиболее удобно выфрезеро-вать в период между предварительной и чистовой расточкой; необходимо тщательно закруглить кромки. Глубина фрезерования не должна составлять более половины толщины металлизационного слоя. [7]
Производится предварительная черновая расточка отверстий на нужный размер соответственно предусмотренной толщине металлизационного слоя. [8]
Так как в практике задается определенная толщина металлиза-ционного слоя, то часто бывает затруднительно контролировать ее с помощью микрометра без разрушения покрытия. Прибор для контроля толщины слоя, разработанный физическим институтом в Тальгейме, позволяет точно измерять толщину металлизационного слоя без его разрушения. Однако измерения являются лишь срав-нительными, так как для них требуется тарированный ( градуированный) образец. Прибором можно производить измерения, если на магнитном основании ( сталь) нанесено немагнитное покрытие ( фиг. [9]
Сдвиг слоев, спаянных сплавом Вуда ( фиг. Практика показывает, что первый способ редко используется для определения прочности сцепления. Применение этого способа возможно для сравнительных испытаний металлизационных покрытий при аналогичных условиях. Увеличение толщины металлизационного слоя уменьшает угол загиба; твердый материал будет растрескиваться раньше, чем мягкий. [10]
Наварка буртиков должна вестись при наименьшем нагреве детали. После наварки буртик протачивается до размера, под который восстанавливается деталь. Другими словами, толщина наварки должна быть равна сумме толщины металлизационного слоя и припуска на обработку. Этот способ целесообразно применять при металлизации больших диаметров валов на большую толщину слоя. [11]
Страницы: 1