Cтраница 2
В этом режиме развертка соответствует ходу ультразвукового луча через наплавленный металл шва. Следует различать величину выделяемого слоя, равную толщине контролируемого соединения, и глубину залегания слоя, равную расстоянию, пройденному лучом по толщине соединения до его входа в выделенный слой. При известных величинах для работы по слоям дефектоскоп настраивается согласно инструкции, прилагаемой к прибору. [16]
Устанавливают батарею на стол сверлильного станка, накернивают центровочные отверстия на межэлементных перемычках и выводных зажимах. Затем сверлом 0 16 мм высверливают выводные зажимы и межэлементные соединения. Глубина сверления равна толщине межэлсментного соединения. [17]
Бездиффузионный спай образуется при следующих условиях: материалы заготовок и припоя разнородные, образующие при нагреве химические соединения, с поверхностей заготовок и припоя удалены окис-ные и адсорбир-ованные пленки; выдержка при рабочей температуре пайки кратковременна. В месте контактов поверхностей заготовки и припоя образуются только по одному тончайшему ( 1 - 2 мкм не менее) слою двумерных кристаллических образований. Концентрация компонентов металла припоя по толщине соединения при переходе через слой кристаллических образований падает скачкообразно. Интерметалли-дов в зоне шва не образуется. Уникальным свойством такого спая является максимальное сохранение исходных свойств материалов заготовки и припоя, что имеет большое значение при пайке металлов высокой чистоты и полупроводников. Качество бездиффузионного спая очень чувствительно к выдержке при рабочей температуре пайки. Увеличение выдержки приводит к превращению этого вида спая в другие. [18]
При помощи этого прибора проводятся измерения деформаций ( перемещений) до ( для получения нулевых отсчетов) и после сварки элемента конструкции. На основании измеренных деформаций, возникающих в процессе сварки, и закона Гука рассчитываются ОСН. Учитывая изложенное, можно заключить, что экспериментальные методы измерения ОСН не могут дать полного представления о распределении напряжений по всему объему конструкции. Применение их ограничено случаями определения напряжений по какому-либо сечению узла ( при этом известны только компоненты тензора напряжений, действующие в плоскости, перпендикулярной этому сечению), по поверхности изделия, а также оценкой средних по толщине соединения напряжений. Оценка локальных напряжений в высокоградиентных полях возможна как интегральная. Для детального исследования областей с высокоградиентными полями напряжений целесообразно применять расчетные методы, а экспериментальные использовать для оценки корректности и применимости принятых в расчетах допущений. [19]
Вторая зона также покрыта окислами, но имеет более волокнистое строение, что свидетельствует об ускоренном распространении трещины. Третья зона, как правило, имеет волокнистый излом, без следов выраженного окисления. Наиболее вероятно инициирование коррозионно-усталостных трещин в области сварных соединений в силу их структурно-механической и электрохимической неоднородности, наличия трещиноподобных дефектов, сварочных напряжений и др. Для иллюстрации на рис. 1.3 а, представлен общий вид разрушения сварного соединения выпарного биметаллического аппарата. Разрушение произошло в результате инициации коррозионно-усталостной трещины в области сварного соединения, выполненного с явным нарушением требований ОСТа 26 - 291 - 79 ( Сосуды и аппараты сварные стальные. Смещение кромок сварного соединения превышало 50 % толщины соединения, тогда как по указанному документу оно не должно превышать 50 % толщины плакирующего слоя. [20]
Вторая зона также покрыта окислами, но имеет более волокнистое строение, что свидетельствует об ускоренном распространении трещины. Третья зона, как правило, имеет волокнистый излом, без следов выраженного окисления. Наиболее вероятно инициирование коррозионно-усталостных трещин в области сварных соединений в силу их структурно-механической и электрохимической неоднородности, наличия трещиноподобных дефектов, сварочных напряжений и др. Для иллюстрации на рис. 1.3 а, представлен общий вид разрушения сварного соединения выпарного биметаллического аппарата. Разрушение произошло в результате инициации коррозионно-усталостнои трещины в области сварного соединения, выполненного с явным нарушением требований ОСТа 26 - 291 - 79 ( Сосуды и аппараты сварные стальные. Смещение кромок сварного соединения превышало 50 % толщины соединения, тогда как по указанному документу оно не должно превышать 50 % толщины плакирующего слоя. [21]