Толщина - сплав
Cтраница 1
Толщина образовавшегося поверхностного сплава определяется в первую очередь скоростью диффузии атомов MI в глубину катода. [1]
Несмотря на то, что толщина метастабильного поверхностного сплава Fe-Ta составляет около 7 нм, благоприятное воздействие тантала на коррозионное поведение железа оказывается весьма стойким. Эту стойкость объясняют тем, что растворение и разрушение поверхности сплава Fe-Ta происходит локально и неоднородно и связано с избирательным растворением железа из поверхностного слоя сплава. После девяти полных разверток потенциокинетической поляризации общее содержание тантала в поверхностном слое сплава составляет около 90 % от начального содержания тантала после имплантации. [2]
В табл. 7 приведены магнитные и электрические характеристики различных марок и толщин зкелезоникелевых сплавов. [3]
Защитная способность покрытий сплавом никель - фосфор зависит от природы кислоты ( уксусная или фосфорная), применяемой для корректировки рН электролита, и при толщине сплава 9 мм сопоставима с защитными свойствами никелевых покрытий. [4]
 |
Постоянные непроволочные резисторы. [5] |
Резисторы МЛТ представляют собой керамическую трубку со слоем специального сплава на поверхности. Толщина нанесенного сплава, одинакова для резисторов всех номинальных значений. Величина сопротивления зависит от состава сплава и числа витков нарезанной на нем спирали. Резисторы МЛТ окрашивают в красный цвет. [6]
 |
Основные данные постоянных непроволочных сопротивлений. [7] |
Сопротивления МЛТ представляют собой керамическую трубку со слоем специального сплава на поверхности. Толщина нанесенного сплава одинакова для сопротивлений всех номинальных значений. Величина сопротивления зависит от состава сплава и числа витков нарезанной на нем спирали. Сопротивления МЛТ окрашивают в красный цвет. [8]
Пламя нейтральное или слабо восстановительное. Расход ацетилена - примерно 75 л / ч на 1 мм толщины сплавов и примерно 150 л / ч на 1 мм толщины алюминия. При толщине до 5 мм способ сварки левый, свыше 5 мм - правый. Поверхность перед сваркой тщательно очищают химически или механически. [9]
Защитные покрытия сплавами также подвергаются селективной коррозии. При хроноамперометрическом изучении СР пленочных сплавов возникают трудности, связанные с сопоставимостью толщины сплава / и глубины зоны диффузионного проникновения. Ранее, рассматривая полубесконечную диффузию в сплаве, этот эффект не принимали, конечно, во внимание. Тем не менее результаты хроноамперо -, метрических измерений на тонких образцах могут быть при определенных условиях интерпретированы с позиций линей-ч-ной полубесконечной диффузионной модели. [10]
 |
Расслаивание при обес-цинковании латунных болтов. X 1. [11] |
Маловероятно, чтобы ионы меди осаждались обратно с точно такой же ориентировкой, как в сплаве, образуя в то же время пористый осадок. Аналогично этому сплавы золота с серебром разделяются в концентрированной азотной кислоте по всей толщине сплава, а не только на поверхности. Пористый остаток золота, вероятно, является следствием избирательной диффузии атомов серебра в решетке сплава, в которой имеется недостаток атомов серебра. То же может происходить в сплавах Си-Zn, в которых атомы Zn диффундируют преимущественно. Такие элементы, как As, Sb или Р, могут мешать диффузии из-за блокирования или адсорбции в каналах, которые пронизывают сплав, однако механизм из влияния не установлен. [12]
Как видно из таблицы, при больших содержаниях кадмия результаты определения удовлетворительны. Большое расхождение, полученное в случае сплава № 3, объясняется весьма малым поглощением этого сплава ( пропускание - 80 %), что приводит, как видно из табл. 3, к большой статистической ошибке, а также тем, что не было учтено поглощение нейтронов в свинце. Однако попытка увеличить точность определения кадмия в более разбавленных сплавах путем увеличения толщины сплава и элиминирования поглощения нейтронов в свинце, сделанная на сплавах № 4 и № 5, не дала, как видно из табл. 3, хороших результатов. Это вызвано, повидимому, тем, что в геометрических условиях наших опытов, обусловленных малой чувствительностью индикатора, на результат измерений сильно влияют рассеянные нейтроны. Улучшение геометрических условий, возможное при современных чувствительных индикаторах нейтронов, а также градуировка установки не по чистому кадмию, а по эталонным сплавам близкого содержания кадмия, вероятно, позволят увеличить точность метода при малых содержаниях кадмия. [13]
Страницы: 1