Толщина - стенка - модель
Cтраница 1
 |
Конструкция модельной плиты. [1] |
Толщина стенок моделей должна быть не менее 12 мм, модельных плит 15 - 20 мм. Выступающие части модели, подвергающиеся быстрому охлаждению, делают сплошными. Для предохранения моделей и модельных плит от деформации предусматривают ребра жесткости, толщина которых составляет 70 - 100 % толщины стенок модели. [2]
 |
Схема заливки сердечника модели. [3] |
Продолжительность выдержки под давлением зависит от толщины стенок модели и составляет 0 5 - 1 мин на каждый миллиметр толщины изделия. [4]
Для сохранения достаточного запаса тепла, необходимого для воздействия на термореактивную смолу, толщина стенок моделей и ящиков должна быть не менее 12 - 15 мм, модельных плит 15 - 2U мм; выступающие части модели, подверженные быстрому охлаждению, следует выполнять сплошными; толщина ребер жесткости принимается от / и до 100 % толщины стенок. [5]
Модели изготовляют преимущественно из перлитного серого чугуна; применяют также алюминиевые сплавы, сталь и медные сплавы. Толщина стенок моделей должна быть не менее 12 мм, толщина модельных плит 15 - 20 мм. Части модели, подвергающиеся быстрому охлаждению, делают сплошными. Во избежание коробления модель должна иметь ребра жесткости - толщина ребер составляет 0 7 - 1 0 толщины стенок модели. [6]
Нагрев пресс-форм может осуществляться в кипящей воде, продувкой паром в автоклавах или токами высокой частоты, но при этом используют пресс-формы из стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол, а гранулы пенополистирола смачивают водой для образования пара, который разогревает гранулы и спекает их. Продолжительность тепловой обработки зависит от метода нагрева, толщины стенки модели, материала пресс-формы и находится в пределах 10 - 20 мин. [7]
На рис. 10 приведена тарировочная кривая термодатчпка, построенная по полученным соотношениям. На кривую нанесены также в виде точек значения коэффициентов теплоотдачи, вычисленные непосредственно по перепаду температур по толщине стенки модели. [8]
На рис. 3 - 14, а представлена схема экспериментальной установки для исследования аэродинамики топки квадратного сечения с тангенциально расположенными двухъярусными щелевыми горелками. Модель не имеет металлического каркаса и склеена из оргстекла. Толщина стенок модели - 10 мм, фланцев - 30 мм. Из металла в этой модели выполнены: подставка /, горелки 2, скобы 3 с рисками для отсчета углов установки горелок, всасывающая труба 4 к вентилятору ( V 12 000 м3 / ч, Н 300 мм вод. ст.) и бункер 5 с лопатками. [9]
Рассмотрим в качестве примера исследование напряжений в толстостенном цилиндре с прямыми торцами, скрепленном по наружной поверхности с жесткой металлической оболочкой, при действии внутреннего давления. Толщина стенки модели составляла 25 мм, что значительно ниже размера сечения цилиндра в описанном выше эксперименте. [10]
В целях придания большей прочности пустотелые модели, имеющие значительные габаритные размеры, снабжаются ребрами жесткости. Толщина ребер берется в пределах от 80 до 100 % от толщины стенки модели. [11]
 |
Конструкция модельной плиты. [12] |
Толщина стенок моделей должна быть не менее 12 мм, модельных плит 15 - 20 мм. Выступающие части модели, подвергающиеся быстрому охлаждению, делают сплошными. Для предохранения моделей и модельных плит от деформации предусматривают ребра жесткости, толщина которых составляет 70 - 100 % толщины стенок модели. [13]
Модели изготовляют преимущественно из перлитного серого чугуна; применяют также алюминиевые сплавы, сталь и медные сплавы. Толщина стенок моделей должна быть не менее 12 мм, толщина модельных плит 15 - 20 мм. Части модели, подвергающиеся быстрому охлаждению, делают сплошными. Во избежание коробления модель должна иметь ребра жесткости - толщина ребер составляет 0 7 - 1 0 толщины стенок модели. [14]
Страницы: 1