Толщина - фреза
Cтраница 1
Толщина фрез колеблется в пределах 3 - 5 мм. Для резки органических стекол разработана фреза специальной конструкции. Отличительная особенность этой конструкции - наличие у основания зубьев впадин, которые вмещают всю стружку, но в то же время не накапливают ее. Центральная часть фрезы утолщена. [1]
По мере стачивания зубьев, толщина фрезы из-за наличия поднутрения уменьшается, что, однако, не отражается на размере пазов. Во-первых, величина уменьшения невелика, во-вторых, она компенсируется допуском ( в сторону плюса), а также разбивкой, получаемой всегда во время фрезерования пазов. [2]
По мере стачивания зубьев, толщина фрезы из-за наличия поднутрения уменьшается, что, однако, не отражается на размере пазов. Во-первых, величина уменьшения невелика, во-вторых, ciia компенсируется допуском ( в сторону плюса), а также разбивкой, получаемой всегда во время фрезерования пазов. [3]
Фаска снимается под углом 45 на длине, равной 1 / 3 или 1 / 5 толщины фрезы. Фасоч-ная кромка должна иметь тот же задний угол, что и на вершине зуба. Все эти мероприятия по распределению нагрузки на зубья улучшают условия резания и предохра няют пилу от защемления и поломки. [4]
Фаска снимается под углом 45 на длине, равной 1 / 3 или 1 / 5 толщины фрезы. Фа - сочная кромка должна иметь тот же задний угол, что и на вершине зуба. Эти мероприятия по распределению нагрузки на зубья улучшают условия ре-ззния. [5]
На боковых сторонах зубьев поочередно с правой и левой стороны снимаются фаски под углом 45 шириной, равной V3 толщины фрезы. [6]
Одноугловые и двухугловые фрезы для канавок затылованных фрез изготовляют диаметром от 60 до 90 мм с отверстиями от 22 до 27 мм при ширине фрезы ( толщине фрезы) от 6 - 9 до 11 - 16 мм с числом зубьев от 20 до 24 и с углом при вершине от 18 до 30 для фрезерования канавок затылованных фрез. [7]
Застопорить фрезу шайбами 6, 7 и болтом 2; левая сторона шайбы 6 должна опираться на фрезу 4, а правая - на пластинку 8, толщина которой должна примерно равняться толщине фрезы. [8]
Для фрезерования используют фрезы небольшого диаметра, приводимые во вращение быстроходными электродвигателями. Толщина фрез должна быть на 0 1 мм больше, чем толщина миканитовых прокладок. При обратном движении фреза выходит за край коллектора на 10 - 15 мм. [9]
 |
Схема трением. [10] |
Толщина фрезы равна 3 - 4 мм с углами заточки а16, - у5 для фрез из твердых сплавов и а1б, у 8 для фрез из быстрорежущей стали. При работе фрезами из твердых сплавов скорость резания равна 600 - 1000 м / мин при подаче 0 07 - 0 3 мм / зуб, а фрезами из быстрорежущей стали - соответственно 150 - 400 м / мин и 0 2 - 0 5 мм / зуб. [11]
Дисковые фрезы пазовые ( рис 126, б) используют при фрезеровании пазов и канавок. По мере стачивания зубьев, в результате поднутрения, толщина фрезы несколько уменьшается. Но при правильном выполнении процесса заточки это не имеет большого. Дисковые двусторонние и трехсторонние фрезы имеют зубья, расположенные не только на цилиндрической поверхности, но - И на торцах. При прорезании глубоких пазов применяют трехсторонние фрезы. [12]
Пазовые фрезы ( ГОСТ 3964 - 59) применяются для фрезерования неглубоких пазов. Для уменьшения трения дается поднутрение под углом ф, 1 30 - г - 2 по всей фрезе с оставлением нетронутой кольцевой ленточки длиной 1 - 1 5 мм. Ленточка обеспечивает точность размера паза и возможность контроля толщины фрезы. [13]
Пазовые фрезы ( ГОСТ 3964 - 59) применяются для фрезерования неглубоких B. Для уменьшения трения дается поднутрение под углом р, l 30 - f - 2 по всей фрезе с оставлением нетронутой кольцевой ленточки длиной 1 - 1 5 мм. Ленточка обеспечивает точность размера паза и возможность контроля толщины фрезы. [14]
Рассмотрим изготовление труб с капиллярными структурами, поскольку изготовлять гладкостенные трубы несравненно легче. В частности, наиболее простая капиллярная труба со структурой в виде прямоугольных борозд на внутренней стенке изготавливается из плоской металлической пластины. Пластина обрабатывается гребенкой дисковых фрез. Толщина фрез и промежуточных шайб выбирается в соответствии с расчетными размерами капиллярной системы. После фрезеровки пластина сворачивается в трубу, а место стыка тщательно проваривается. В некоторых случаях с целью достижения лучшей равномерности температурного тюля сворачивание производится по спирали. Соответственно спиральную форму имеет и сварной шов в месте стыка. [15]
Страницы: 1 2