Толщина - деталь
Cтраница 3
 |
Схема газовой сварки плавлением. [31] |
Если толщина деталей велика и проплавить их трудно, то кромки под сварку обрабатываются со скосом, а объем получившейся разделки заполняется добавочным, расплавленным присадочным металлом. Этот присадочный металл обычно представляет собой прутки ( стержни), подаваемые в пламя, расплавляющиеся в нем и пополняющие сварочную ванну. [32]
Измерение толщин деталей производится при помощи тол-щемера ( черт. [33]
Измерение толщины детали производят в точке на середиие линии наименьшей ширины детали толщиномером типа ТР и ТН по ГОСТ 11358 - 74 с диаметром измерительной площадки 10 мм. [34]
Диапазон толщин деталей, свариваемых диффузионной вакуумной сваркой, очень большой. [35]
За толщину деталей в партии принимают среднее арифметическое всех замеров. [36]
При толщине детали более 2 мм и габаритах, превышающих 12X12 см, применяют одновременно несколько инструментов или ведут процесс шаговым методом. Тонкие пленки сваривают между прокладками из неразмягчающегося материала, напр, из бумаги или целлофана толщиной 40 - 60 мкм. Ультразвуковым методом чаще всего сваривают полиэтилентерефталатные пленки, в том числе металлизированные. Сваркой пленок толщиной 20 - 40 мкм при оптимальном режиме [ амплитуда смещения рабочего конца инструмента 25 - 30 мкм, усилие прижима 12 н ( 1 2 кгс), частота 50 кщ получают швы. [38]
При толщине детали более 2 мм и габаритах, превышающих 12X12 см, применяют одновременно несколько инструментов или ведут процесс шаговым методом. Тонкие пленки сваривают между прокладками из неразмягчающегося материала, напр, из бумаги или целлофана толщиной 40 - 60 мкм. Ультразвуковым методом чаще всего сваривают полиэтилентерефталатные пленки, в том числе металлизированные. Сваркой пленок толщиной 20 - 40 мкм при оптимальном режиме [ амплитуда смещения рабочего конца инструмента 25 - 30 мкм, усилие прижима 12 и ( 1 2 кгс), частота 50 кгц ] получают швы, прочность к-рых при сдвиге составляет 60 - 70 % от прочности материала при растяжении. [40]
При толщине деталей более 5 мм стыковые соединения сваривают не менее чем за два прохода. [41]
При толщине деталей до 40 мм ( коробок до 70 мм) применяется одинарный или двойной шип; от 40 до 70 мм ( коробок от 70 до 120 мм) - двойной или тройной шип; более 70 мм ( коробок более 120 мм) - тройной шип. Оборка оконных створок и дверных полотен производится на клею и нагелях; при больших размерах - с дополнительным креплением металлическими угольниками на шурупах. Соединения коробок выполняются на клею и шкантах или ( после предварительной проолифовки или окраски поверхностей) на гвоздях. [42]
При толщине деталей до 40 мм ( коробок до 70 мм) применяется одинарный или двойной шип; от 40 до 70 мм ( коробок от 70 до 120 мм) - двойной или тройной шип; более 70 мм ( коробок более 120 мм) - тройной шип. Сборка оконных створок и дверных полотен производится на клею и нагелях; при больших размерах - с дополнительным креплением металлическими угольниками на шурупах. Соединения коробок выполняются на клею и шкантах или ( после предварительной проолифовки или окраски поверхностей) на гвоздях. [43]
При толщине детали или полуфабриката более 150 мм минимальное время выдержки устанавливается из расчета 1 мин на 1 мм максимальной толщины при нагреве в селитровой нанне и 1 5 мин на 1 мм толщины при нагреве в воздушной печи. [44]
При толщине деталей 1 2 мм допуск на диаметр штампованного рельефа Составляет 0 1 мм и высоту 0 05 мм; при толщине 1 2 мм соответственно 0 15 и 0 12 мм. Получение рельефов рационально совмещать со штамповкой деталей, подлежащих сварке. [45]
Страницы: 1 2 3 4