Неодинаковая толщина - стенка
Cтраница 1
Неодинаковая толщина стенок чаще всего встречается в цельнотянутых трубах. Устранение возможно только путем замены негодных труб новыми. [1]
Неодинаковая толщина стенок заметно сказывается на меткости оружия, так как ствол при нагревании расширяется уже неравномерно и таким образом искривляется. В виду этого толщина стенок готового ствола проверяется на особом приспособлении ( фиг. В отверстие ствола, предварительно выправленного, с каждой стороны вводятся хорошо пригнанные стержни а, имеющие центровые отверстия. Ствол г устанавливается этими центровыми отверстиями между центрами приспособления в и поворачивается от руки. [2]
При изготовлении изделий с неодинаковыми толщинами стенок всегда имеется опасность появления трещин в связи с неравномерностью заполнения частей формы и остывания отдельных частей изделия. В идеальной форме во всех ( даже в самых отдаленных) частях скорость движения стекломассы должна быть одинаковой. [3]
Аналогичные уравнения были составлены также для случая неодинаковой толщины стенок. [4]
Форму изделия: сложные по форме изделия с неодинаковой толщиной стенок следует нагревать медленно, лучше вместе с печью. [5]
При осмотре секций после их повреждения нередко можно было наблюдать неодинаковую толщину стенок одних и тех же деталей. Иногда секции поступали с заводов с прочно приставшим к их внутренним поверхностям пригаром - слоем формовочной земли, способствующим перегреву металла. [6]
Действительно, устранение кривизны ротора путем обточки его по наружному диаметру вызовет благодаря наличию закрытых внутренних полостей неодинаковую толщину стенки ротора, окружающей эти полости. Кривизна ротора после сварки должна быть меньше 0 5 - 1 мм. В противном случае при динамической балансировке ротора могут возникнуть трудности. [7]
При выдувании объемных изделий из цилиндрических заготовок с одинаковой толщиной стенок по длине заготовок получают изделия с неодинаковой толщиной стенок - она значительно меньше в зонах ребер и углов. Для увеличения толщины стенок в этих зонах с целью упрочнения изделия требуется значительный дополнительный расход материала. В связи с этим применяют головки с подвижным коническим дорном, которые позволяют регулировать ширину профилирующей щели головки в процессе выдавливания заготовки и, таким образом, формовать заготовку с дифференцированной, заранее заданной толщиной стенок по длине заготовки. Управление возвратно-поступательным движением дорна обычно осуществляется программным командным механизмом. [8]
Коробление возникает при неодинаковой толщине стенок отливок, неправильном подводе металла, вследствие большой усадки металла, при недостаточной податливости формы и стержней. [9]
 |
Схема расположения литников для отлива пластинки.| Схема расположения литников для отлива втулки. [10] |
Для изделий с высокими стенками имеют значение и ориента ционные напряжения, возникающие при растекании материала по полости формы. Появлению внутренних напряжений способствует неодинаковая толщина стенок изделия и наличие ребер. [11]
На образование внутренних напряжений в деталях с высокими стенками оказывают влияние и ориентационные напряжения, возникающие при растекании материала по полости формы. Появлению внутренних напряжений способствует также неодинаковая толщина стенок изделия и наличие ребер. Большие внутренние напряжения могут приводить к появлению трещин в изделиях даже без приложения внешних нагрузок. Литье материала в нагретые формы уменьшает внутренние напряжения. Для снятия внутренних напряжений детали подвергают термической обработке путем нагревания в воде или маслах. [12]
Под давлением движущегося пуансона / ( рис. 35) стекломасса перемещается к стенкам пресс-формы и вверх, заполняя все участки внутреннего пространства между пресс-формой 2, формующим кольцом 3 и пуансоном. У сложных несимметричных форм с неодинаковой толщиной стенок движение стекломассы происходит по сложным законам. Направление и скорость движения стекломассы в форме сильно влияют на равномерность распределения ее в формуемом изделии и скорость охлаждения отдельных участков. [13]
На трехметровых машинах вследствие сравнительно небольших различий в диаметре труб и толщине их стенок давление прессующих валиков на навиваемую трубу остается постоянным. На четырехметровой асботрубной машине формуются трубы с разными диаметрами и неодинаковой толщиной стенок. В целях большого уплотнения навиваемой трубы давление прессующих валиков изменяют как при изготовлении труб различных диаметров, так и по мере утолщения стенки навиваемой трубы. Приспособление, дающее возможность изменять давление прессующих валиков в широких пределах, является одной из главных частей четырехметровой машины. [15]
Страницы: 1 2