Общая толщина - наплавленный слой
Cтраница 1
Общая толщина наплавленного слоя в зависимости от условий работы деталей может колебаться в пределах 0 5 - 5 мм. [1]
 |
Установка бандажа на штуцер.| Установка и приварка штуцера к кольцу оставшегося металла шва. [2] |
Общая толщина наплавленного слоя должна быть не менее полуторной глубины выборки, а длина по образующей штуцера должна превышать длину выборки на 10 - 15 мм. [3]
 |
Наплавка пилигримового валка. [4] |
Общая толщина наплавленного слоя после механической обработки валка составляет в среднем на полирующей часта 3 - 5 мм и на бойке 5 - 8 мм при твердости слоя 240 - 300 НВ. Структура наплавленного слоя имеет аустенитную основу с равномерно распределенными по границам зерен аустенита мелкими карбидами. [5]
 |
Сырье для изготовления каменного литья на Донецком камнелитейном заводе, / о. [6] |
Наплавку сталинита производят в 2 - 3 слоя при условии, что общая толщина наплавленного слоя не будет превышать 3 - 5 мм. [7]
Наплавка производится в четыре слоя при силе тока 250 - 270 а и напряжении 30 - 32 в. Общая толщина наплавленного слоя не должна превышать 6 - 8 мм. Процесс наплавки должен осуществляться непрерывно, при скорости подачи проволоки 49 м / час и шага наплавки 4 - 4 5 мм. При понижении во время наплавки температуры валка до 300 производится его дополнительный подогрев. [8]
После расплавления порошка высота его уменьшается в 2 - 4 раза. Возможна многослойная наплавка, но общая толщина наплавленного слоя для разных смесей ограничена: например для сталинита - 5 - 6 мм, вокара - 3 - 4 мм. Рекомендуются предварительный подогрев до 500 С и медленное охлаждение в горячем песке, закрытом асбестом. [9]
Высота наплавленного слоя уменьшается по сравнению с высотой шихты на 60 - 65 % для сталинита, на 35 - 50 % для вокара, на 70 - 80 % для боридной смеси. Можно производить наплавку в несколько слоев, однако общая толщина наплавленного слоя во избежание трещин и выкрашивания кусков сплава при эксплуатации не должна превышать 5 - 6 мм для сталинита, 3 - 4 мм для вокара и 1 4 - 1 7 мм для боридной смеси. [10]
 |
Положение угольного электрода в процессе наплавки порошкообразных твердых сплавов. [11] |
Высота наплавленного слоя уменьшается по сравнению с высотой шихты на 60 - 65, для сталинита, на 35 50, для вокара, на 70 - 80, для боридной смеси. Можно производить наплавку в несколько слоев, однако общая толщина наплавленного слоя во избежание трещин и выкрашивания кусков сплава при эксплуатации не должна превыша 1ь 5 - 6 мм для сталинита, 3 - 4 мм для вокара и 1 4 - 1 7 мм для боридной смеси. [12]
 |
Восстановление ело - [ IMAGE ] Восстановление зуба манного зуба установкой вставки колеса наплавкой с помощью медных шаблонов. [13] |
При данной технологии на вершину зуба вначале наплавляют валик, с которого к основанию зуба наплавляют промежуточные слои, а затем - поверхностный слой из более твердого сплава. Каждый слой упрочняют в горячем состоянии и зачищают до блеска. Общая толщина наплавленного слоя должна быть не менее 1 5 - 2 мм. При наплавке необходимы предварительный нагрев до 250 С, постепенное охлаждение и наплавка вразброс. [14]
Наплавку выполняют по винтовой линии. Для получения сплошного наплавленного слоя шаг наплавки выбирают таким, чтобы каждый последующий образующийся валик перекрывал предыдущий на А - Vs его ширины. Общая толщина наплавленного слоя металла должна быть достаточной для последующей механической обработки восстановленной поверхности. Для этого предусматривается припуск на толщину наплавляемого слоя 1 5 - 2 0 мм. [15]
Страницы: 1