Cтраница 2
Танки данного типа представляют собой находящиеся под давлением цилиндрические емкости, вертикально или горизонтально расположенные в корпусе газовоза, со сферическими оконечностями, что позволяет наиболее рационально использовать материал конструкции. Самая простая формула, позволяющая определить минимальную толщину оболочки танка, м, имеет вид t р1Д / ( 2 [ о ] д / с), где pt - установочное давление предохранительных клапанов, кПа; R - радиус цилиндрической оболочки, м; [ о ] д - допускаемые напряжения для вкладных грузовых танков типа С, определяемые в соответствии с требованиями § 5.1, кПа; k - коэффициент эффективности сварных соединений, k 1 0 - 0 95 для ферритно-мартенситных и аустенитных сталей; k 1 0 - 0 8 для алюминиевых сплавов. [16]
Толщина оболочек оговорена техническими условиями на кабели и провода. Она зависит от материала оболочки, диаметра кабеля или провода и условий их эксплуатации. Существует практически установленная минимальная толщина оболочки для каждого материала, обусловленная технической возможностью ее наложения и допустимыми характеристиками при этих толщинах. Так, например, минимальная толщина оболочки из пол и-хлорвинилового пластиката ли полиэтилена соответствует 0 5 мм, а из полиамидных смел 0 1 мм. При увеличении диаметра кабеля толщина о-болочки также увеличивается для сохранения необходимых механических характеристик. [17]
Это утонение оболочки происходят из-за того, что головка пресса, а вместе с ней дорн и матрица, постепенно нагреваются от поступающего свинца и от его трения о внутренние стенки головки. Нагреваясь, дорн и матрица расширяются, уменьшая кольцеобразное отверстие между ними, через которое выпрессовывается свинец. Кроме того, по мере выпрессования свинца из рабочей камеры сопротивление движению штока уменьшается и давление на свинец понижается, что также приводит к сближению дорна и матрицы. Все это вместе взятое влечет за собой постепенное утонение свинцовой оболочки, которое и необходимо учитывать при определении толщины оболочки при первоначальной заправке кабеля. Это явление, кроме того, заставляет проверять толщину оболочки после каждого спрессованного конца кабеля. Производственные инструкции обычно оговаривают допускаемые пределы колебания толщины оболочки при заправке и минимальные толщины оболочки на выходном конце. [18]