Cтраница 1
Минимальная толщина образца должна быть для стальных изделий больше диагонали отпечатка в 1 2 раза; для изделий из цветных металлов - в 1 5 раза. [1]
Минимальная толщина образца или слоя должна превышать глубину отпечатка не менее чем в десять раз. [2]
![]() |
Схема проверки твердости алмазной четырехгранной пирамидой. [3] |
Нагрузку выбирают таким образом, чтобы минимальная толщина образца или слоя была в 1 5 раза больше длины диагонали отпечатка. [4]
ГОСТ 9013 - 59 в измененной редакции предлагает диаграммы определения минимальной толщины образца в зависимости от шкалы и ожидаемой твердости при измерении по выше перечисленным шкалам. В этом же ГОСТе предусмотрены табличные данные для поправок, добавляемых к значениям твердости по Роквеллу, при измерениях на выпуклых цилиндрических поверхностях. [5]
![]() |
Схема ультразвукового контроля тонкостенных сварных соединений. [6] |
Иногда лучевую разрешающую способность определяют как разрешающую способность по толщине - минимальной толщине образца, на которой последовательные отражения УЗК еще видны раздельно. [7]
Обработка поверхности испытываемого образца ( детали) должна быть тщательной, так как при малых отпечатках шероховатость сильно влияет на результаты испытаний. Минимальная толщина образца в месте испытания должна быть не менее восьмикратной глубины hi внедрения наконечника. В зависимости от твердости материала образца его минимальная толщина должна быть равна 0 7 - 2 мм при вдавливании шарика и 0 4 - f - 1 5 мм при вдавливании алмазного конуса. [8]
Минимальная толщина образца должна отвечать практически полному затуханию электромагнитной волны. Как показано в [375], это имеет место при условии, что толщина образца превышает толщину подложки не менее чем в пять раз. Токоведущие проводники были утоплены в подложку так, чтобы воздушный зазор между образцом и подложкой практически отсутствовал. [9]
![]() |
Сравнительные данные по пока зателям твердости, полученным различными методами. [10] |
Образцы для испытания по ГОСТ 20403 - 75 представляют собой вулканизованную пластину прямоугольной или круглой формы толщиной не менее 10 мм. Разность между максимальной и минимальной толщиной образцов не должна превышать 0 2 мм. [11]
Таким образом, метод четырех нагрузок, который лег в основу метода В в международном стандарте ИСО 2039, был доработан для использования при постоянной глубине внедрения. Он применяется для определения твердости в толстых слоях материала, так как глубина внедрения достигает 0 35 мм, а минимальная толщина образца составляет 4 мм. [12]
![]() |
Кривая самоослабления при постоянной величине весовой удельной активности ( для препарата 14С. [13] |
Последнее обстоятельство используется при измерении относительной активности веществ, испускающих частицы низкой энергии. В этом случае не нужно вводить поправок на самоослабление, но измеряемые образцы должны быть достаточно толстыми, обладать однородной поверхностью и одинаковым химическим составом. Минимальная толщина образцов, необходимая для таких измерений, не превышает величины максимального пробега шах, а для большинства практических целей в результате незначительного влияния нижних слоев и поглощения излучения в окошке счетчика достаточна толщина 0 75 тах. [14]
Это испытание производят на специальных разрывных машинах. Образцы для испытания имеют форму двусторонней лопатки толщиной 2 мм. На узкой части образца отмечают метками рабочий участок длиной 25 мм, в пределах которого измеряют настольным микрометром минимальную толщину образца с точностью до 0 01 мм. Широкими частями образец закладывают в зажимы разрывной машины строго вертикально. Включением машины приводится в движение нижний зажим с определенной скоростью, при этом образец растягивается до разрыва. [15]