Cтраница 1
Минимальная толщина слоя осадка обычно ограничивается возможностью съема осадка и максимально допустимым числом оборотов барабана, исходя из конструктивной прочности аппарата. Для барабанных вакуум-фильтров со шнуровым съемом она составляет 3 - 5 мм, с ножевым съемом 4 - 6 мм, а для дисковых вакуум-фильтров 8 - 10 мм. [1]
Минимальная толщина слоя осадка на барабанных вакуум-фильтрах колеблется в широких пределах ( 3 - 10 мм), она зависит от свойств осадка, устройства для его съема и типа фильтра. [2]
В случае изменения какого-либо фактора, интенсифицирующего процесс фильтрации, необходимо для наиболее полного использования его влияния одновременно сохранить минимальную толщину слоя осадка за счет увеличения числа оборотов барабана. [3]
Если рассматривать оптимальные условия только с позиций получения максимальной производительности фильтра, то в соответствии с уравнениями ( 1 - 61) и ( 1 - 62) максимальная скорость фильтрования получается при минимальной толщине слоя осадка на фильтре и максимальном перепаде давления АР. Однако последнее, как видно из соотношений ( 1 - 82) и ( 1 - 85), не всегда верно, так как в случае сильно сжимаемых осадков значительное уменьшение пористости при увеличении ЛЯ приводит к увеличению гж и, следовательно, к снижению скорости фильтрования. В связи с этим для каждой суспензии существует оптимальный перепад давления, обеспечивающий максимальную производительность процесса. Такие опыты делаются на суспензии каждой исследованной операции с использованием простейшего лабораторного оборудования. [4]
Регулирующее сменное кольцо 9 толкателя 6 поддерживает в барабане слой осадка определенной толщины. Для каждого продукта существует минимальная толщина слоя осадка, зависящая от коэффициента внутреннего трения осадка и коэффициента грения осадка о сито и исключающая возможность вспучивания осадка при его перемещении пульсирующим поршнем. В большинстве случаев отношение длины барабана к толщине слоя осадка лежит в пределах 6 - 10, что при длине барабана 400 - 500 мм дает слой осадка толщиной 40 - 80 мм. [5]
Регулирующее сменное кольцо 9 толкателя 6 поддерживает в барабане слой осадка определенной толщины. Для каждого продукта существует минимальная толщина слоя осадка, зависящая от коэффициента внутреннего трения осадка и коэффициента трения осадка о сито, исключающая возможность вспучивания осадка при его перемещении пульсирующим поршнем. В большинстве случаев отношение длины барабана к толщине слоя осадка лежит в пределах 6 - 10, что в однокаскадных центрифугах при длине барабана 400 - 500 мм дает слой осадка толщиной 40 - 80 мм. [6]
Величина хода толкателя составляет обычно около Vio длины ротора и регулируется при помощи специальных ограничителей. Наибольшая длина ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой связана с минимальной толщиной слоя осадка. Так как чрезмерное увеличение толщины осадка невыгодно, то возможность увеличения длины ротора ограничена. Это обстоятельство привело к созданию так называемых многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой, которые имеют ряд телескопически расположенных коротких роторов. [7]
Шнуровой съем осадка пригоден только для немажущихся и полностью отделяющихся от ткани осадков. Толщина шнуров 2 - 3 мм, они должны быть перекрыты на 2 - Змм осадком и поэтому при шнуровом съеме минимальная толщина слоя осадка составляет 5 - 6 мм. [8]
Ротор 2 центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель 3, который, совершая вращательное и возвратно-поступательное движения, передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем /, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управляют цилиндром с помощью золотника. На станине центрифуги установлен - ротационный масляный насос для создания давления масла. Суспензия поступает внутрь воронки, в которой постепенно приобретает скорость, почти равную окружной скорости вращающегося ротора. Суспензия выбрасывается через отверстия в опорном кольце. Образующийся осадок по мере накопления продвигается толкателем вперед. Величина хода толкателя составляет / ю длины ротора и регулируется специальными ограничителями. Наибольшая длина ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой связана с минимальной толщиной слоя осадка. Так как чрезмерное увеличение толщины осадка невыгодно, то возможность увеличения длины ротора ограничена. Это обстоятельство привело к созданию многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой, которые имеют ряд телескопически расположенных коротких роторов. [9]
Ротор 2 центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель 3, который, совершая вращательное и возвратно-поступательное движения, передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем 1, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управляют цилиндром с помощью золотника. На станине центрифуги установлен ротационный масляный насос для создания давления масла. Суспензия поступает внутрь воронки, в которой постепенно приобретает скорость, почти равную окружной скорости вращающегося ротора. Суспензия выбрасывается через отверстия в опорном кольце. Образующийся осадок по мере накопления продвигается толкателем вперед. Величина хода толкателя составляет Vm длины ротора и регулируется специальными ограничителями. Наибольшая длина ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой связана с минимальной толщиной слоя осадка. Так как чрезмерное увеличение толщины осадка невыгодно, то возможность увеличения длины ротора ограничена. Это обстоятельство привело к созданию многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой, которые имеют ряд телескопически расположенных коротких роторов. [10]