Минимальная толщина - стенка - отливка
Cтраница 2
Минимальная толщина стенок отливок из алюминиевых и магниевых сплавов 3 - 4 мм, чугуна 6 мм и стали 8 - 10 мм. [16]
Благодаря этому отливки из серого чугуна получаются качественными, без усадочных раковин, пористости и трещин. Минимальная толщина стенок отливок может доходить до 3 - 5 мм. Отливки из серого чугуна изготовляют в песчаных формах, в оболочковых формах, в кокилях, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем. После литья в кокиль отливку для устранения отбела подвергают отжигу. [17]
В литых деталях минимальная толщина стенок определяется в основном требованиями технологии механической обработки и литья. В табл. 27.5 даны минимальные толщины стенок отливок, обеспечивающие хорошую заполняемость формы. [18]
В настоящее время для моделей применяют не только парафино-стеариновые, но также солевые и ртутные составы. Солевые модели, удаляемые из формы растворением, улучшают чистоту поверхности отливок, а замораживаемые ртутные модели обеспечивают чистоту поверхности литья, соответствующую 6-му классу, и возможность получения минимальной толщины стенки отливки 0 8 мм для чугунных отливок. [19]
Литье по выплавляемым моделям позволяет получить заготовки сложной формы, настолько близкой к готовой детали, что в отдельных случаях частично или полностью исключается механическая обработка. По выплавляемым моделям обычно изготовляют отливки небольшого веса ( до 3 кг), хотя в отдельных случаях они могут выполняться и значительно большего веса. Минимальная толщина стенок отливок из чугуна составляет 0 15 мм, а из алюминиевых сплавов - 0 8 мм. Для получения большей плотности металла в отливке применяют центробежный или центробежно-вакуумный способ заливки. Для увеличения производительности процесса литья целесообразно в одной форме отливать группу заготовок по выплавляемым моделям. При этом получаются отливки с точностью по 4 - 5-му классам и чистотой поверхности по 3 - 4-му классам. [20]
 |
Минимальная толщина, мм, стенки отливки при литье в оболочковые формы.| Значения формовочных уклонов при литье в оболочковые формы ( ГОСТ 3212 - 92. [21] |
Толщину стенок не рекомендуется принимать менее 2 0 - 2 5 мм для мелкого литья и 3 - 4 мм для среднего литья. При этом необходимо учитывать жидкотекучесть сплава и конфигурацию отливки. Минимальная толщина стенок отливки при литье в оболочковые формы приведена в табл. 5.20. Оптимальная толщина стенок отливок лежит в пределах 2 - 8 мм. [22]
При конструировании отливок желательно назначать наименьшую толщину стенок, определяемую условиями прочности. Это выгодно как в отношении получения хорошей структуры металла, так и его экономии. Минимальная толщина стенок отливки до ее механической обработки определяется текучестью металла, его способностью заполнять форму, особенностями формовки и величиной отливки. [23]
Рассмотрим некоторые примеры подготовки и переработки термопластичных регенератов из сферы потребления. ПЭВП в изделия технического назначения следует перерабатывать литьем под давлением, причем минимальная толщина стенок отливок должна составлять 4 мм. [24]
 |
Данные по годовому выпуску отливок в зависимости от их массы и серийности производства. [25] |
При выборе способа литья надо обязательно учитывать его возможности по обеспечению нужной конфигурации отливки, требуемого качества структуры металла и уровня механических и специальных эксплуатационных свойств. Важно, чтобы способ литья мог обеспечить качественное литье из выбранного конструктором сплава, а также проведения ( если есть необходимость) последующей термической обработки отливок. Эти вопросы рассматриваются подробно в гл. Естественно, что в табл. 16.13 и 16.14 сведены обобщенные сугубо ориентировочные данные с большим диапазоном разброса характеристик, без учета свойств выбранного литейного сплава и режима процесса литья конкретной детали. Так, минимальные толщины стенок отливок, представленные в табл. 16.14, можно получать лишь на сплавах с оптимальными физико-химическими и литейными свойствами. [26]
Страницы: 1 2