Cтраница 2
Образцы с неравномерной толщиной пластмассового слоя имеют большую деформацию, чем образцы с равномерной толщиной. Наименьшую вогнутость имеют плиты, армированные стеклотканью в два и три слоя. Следовательно, для уменьшения деформации поверхностей пластмассовых штампов следует повышать жесткость чугунной основы, заливать компаундом послойно или армировать стеклотканью. [16]
Недостатком метода является неравномерная толщина изделия, получаемого при формовании. В случае получения изделии со сферической поверхностью из других листовых термопластических материалов - целлулоида, винипласта и др. - в каждом случае требуется применение необходимой температуры и времени нагрева, устанавливаемых, как правило, практически и зависящих от толщины формуемых листов и природы материала. [17]
Этот дефект ( неравномерная толщина зубьев) по внешним признакам похож на дефект при смещении оси отверстия зубчатого колеса, но не аналогичен ему. Ось отверстия может быть смещена и при совершенно одинаковой толщине всех зубьев. [18]
Если невозможно избежать неравномерной толщины стенок, то необходимо, чтобы переходы были плавными. [19]
Этот дефект вызывается неравномерной толщиной покрытия и часто наблюдается у матовых покрытий ( от матовости типа яичной скорлупы до матовых или полуматовых), так как толщина глянцевых покрытий мало влияет на их блеск, если подложка гладкая и почти не поглощает краску. Матовость глубоко матовых покрытий также не меняется при изменении толщины покрытия. [20]
Этот дефект обусловлен неравномерной толщиной покрытия и часто наблюдается у матовых покрытий, так как толщина глянцевых покрытий, если подложка гладкая ц почти не поглощает краску, мало влияет на их блеск. [21]
Конструкция корпуса с неравномерной толщиной стенок показана на фиг. Введение ребер увеличивает жесткость корпуса. [22]
Таким образом, при неравномерной толщине слоя смазки на поверхности металла возникают дополнительные условия для проявления коррозии, что при известных условиях может приобретать очень важное практическое значение и с чем поэтому следует считаться. [23]
При калибровании деталей с неравномерной толщиной стенки возможно получение погрешности формы отверстия из-за неодинаковой остаточной деформации во всех сечениях. [24]
В деталях с тонкими стенками неравномерной толщины после протягивания могут получиться деформированные отверстия вследствие того, что при обработке возникают значительные радиальные давления. В местах наружных канавок материал обрабатываемой детали выпучивается и отверстие в этом месте получается увеличенным. [25]
Первое исследование изгиба круглой пластинки неравномерной толщины было выполнено Хольцером ( Н о 1 z e r H. Приведенные в настоящем параграфе результаты заимствованы из докторской диссертации Пихлера Изгиб радиально-симметричных пластинок переменной толщины ( Р 1 с h 1 е г О. [26]
Кроме того, они дают неравномерную толщину пленки. Нанесение окунанием - сЗмый быстрый и легкий способ получения слоев на обеих сторонах заготовки, который находит широкое применение. Наиболее подходящей емкостью для окунания являются ванны из стекла, нержавеющей стали или керамики. Ванны должны закрываться крышкой ( нерабочее положение) и иметь глубину, превышающую размеры наибольшей погружаемой заготовки. Это позволяет твердым примесям оседать на дно. Обычно ванны выполняются достаточно узкими. Вертикальное погружение по сравнению с горизонтальным имеет ряд преимуществ: экономится площадь, меньше взбалтывается жидкость, уменьшается зеркало ванны, ограничивая тем самым потери на испарение и проникновение пыли из воздуха. [27]
Общая сетка дискретных элементов с неравномерной толщиной слоев в расчетах принята 20 X 20, так что первые 2 слоя элементов - это тонкий лицевой слой, 5 элементов по высоте соответствуют ребрам жесткости, 10 слоев дискретных элементов приходится на основной слой КМ и 3 слоя элементов НМ. Ha-гружение лицевого слоя панели моделировалось в виде равномерно распределенного по поверхности треугольного импульса давления амплитудой 2 кбар и длительностью т - 10 мкс. [28]
В качестве меры борьбы с неравномерной толщиной нагретого слоя, обусловленной эффектом близости, применяется вращение нагреваемой детали со скоростью 20 - 30 оборотов за цикл нагрева. [29]
Все перечисленные факторы, а также неравномерная толщина волокон, оборванные волокна ( ворс), так называемые внешние дефекты ( шишки, наплывы) могут существенно влиять на фрикционные свойства волокон и нитей и привести к резким колебаниям натяжения во время их движения. [30]