Большая толщина - сталь
Cтраница 1
Большая толщина стали ( 6 мм) ведет к увеличению усилий для полного выравнивания, которое происходит здесь при 50 - 100 кН, а не при 20 - 50 кН как для других материалов. [1]
Мэв и бетатроны 15 - 30 Мэв для сверхжестких рентгеновских лучей, применяемых при просвечивании больших толщин сталей и тяжелых металлов. [2]
В настоящее время в качестве источников гамма-излучения, как правило, используются искусственные радиоактивные изотопы; так как их стоимость гораздо ниже стоимости естественных радиоактивных элементов, они могут быть получены в больших количествах и с различной энергией излучения, что дает возможность просвечивать большие толщины стали - от 50 до 250 мм ( жесткими гамма-лучами с энергией от 1 Мэв и более), средние толщины стали от 30 до 75 мм ( гамма-лучами средней жесткости с энергией порядка 0 4 - 0 6 Мэв), малые толщины стали - до 10 мм и легкие сплавы ( гамма-лучами мягкого излучения с энергией менее 0 3 Мэв. [3]
Рабочие частоты в этом дефектоскопе могут быть от 1 Мгц и ниже, что позволяет обнаруживать дефекты в виде расслоений в прокатанном металле от 1 см2 и более при толщине стали до 20 мм. При большей толщине стали обнаруживаются ( кроме контроля сварных швов) крупные дефекты. [4]
 |
Изменение полного к. п. д. при. [5] |
Газовая сварка плавлением, ввиду ее меньшей производительности и тепловой эффективности по сравнению с дуговой, применяется в основном для сварки стали малых толщин, чугуна и некоторых цветных металлов. При больших толщинах стали газовая сварка применяется только в тех случаях, когда по каким-либо причинам затруднено применение электросварки. [6]
 |
Блок-схема бетатронного дефектоскопа. [7] |
Для разработки более производительного метода бетатронной дефектоскопии нами были применены сцинтилляционные счетчики. Следует отметить, что разработка у-дефектоскопа для просвечивания больших толщин стали сделана впервые. В настоящей статье излагаются некоторые предварительные результаты, полученные при этих исследованиях. [8]
Высокая энергия рентгеновского излучения от бетатронов позволяет производить просвечивание сталей больших толщин ( 500 мм) и других тяжелых металлов и сплавов, что совпадает с интересами производства. Как известно, при помощи рентгеновского излучения от обычных аппаратов до 300 кв и гамма-излучения от кобальта-60 рационально просвечивать стальные изделия толщиной порядка 100 - 150 мм. Просвечивание больших толщин стали порядка 200 мм требует огромных экспозиций при весьма посредственном результате контроля по чувствительности. [9]
Со-60 еще недавно был наиболее распространенным источником у-лучей для дефектоскопии. Его особенность - большая жесткость излучения, что требует применения тяжелых защитных контейнеров и делает снимки малочувствительными при просвечивании малых и средних толщин стали. Поэтому сейчас Со-60 применяется только при гамма-графировании больших толщин стали и алюминия. [10]
Далее подают кислородную струю, обеспечивая непрерывное окисление металла по толщине изделия, перемещая резак по линии реза. При резке стали толщиной до 30 мм мундштук резака вначале устанавливают вертикально или с наклоном 5 - 10 в сторону, обратную направлению резки. Далее этот угол увеличивают до 30, обеспечивая частично или полностью удаление с передней грани разреза жидких шлаков, ускоряя окисление металла и повышая производительность. Если резка осуществляется внутри контура листа или заготовки, то в начале процесса для стока шлака необходимо отверстие, которое при толщине стали - до 20 мм прожигают резаком при горизонтальном положении листа. При большей толщине стали ( до 40 мм) лист необходимо устанавливать в вертикальное или наклонное положение. В монтажных условиях отверстие внутри контура обеспечивают движущимся резаком. Кислородная струя, врезаясь постепенно в металл, пробивает сквозное отверстие. Этот способ начала резки применяют в ре-зервуаростроении при вырезке отверстий под штуцеры и патрубки. Шлаки, образующиеся при прожигании отверстия перемещающимся резаком, давлением кислородной струи выносятся назад, что предотвращает засорение мундштука брызгами металла и шлака. Начальное отверстие в заготовке толщиной 100 - 150 мм обеспечивают механическим высверливанием или - прожиганием кислородным копьем. При вырезке отверстий вручную или механизированным способом в заготовке любой толщины режущее сопло располагают перпендикулярно к поверхности металла. [11]
 |
Головка керосинореза с распылителем. [12] |
При понижении температуры керосин повышает свою вязкость; так, при - 45 вязкость керосина в 6 раз выше, чем при 20 С. Это увеличивает сопротивление прохождению керосина по шлангу и оплетке испарителя, что приводит к необходимости повышать давление в бачке на 0 5 - 1 0 кгс / смг. Расход керосина при этом также уменьшается. Поэтому керосином целесообразно пользоваться при работе по резке при окружающей температуре не ниже - 15 С и резке стали толщиной не более 200 мм. При более низких окружающих температурах и больших толщинах стали резку можно производить только на бензине А-66, соблюдая необходимые меры предосторожности при работе с этим, более взрыве - и огнеопасным, чем керосин, горючим. Применяемый резак должен иметь мундштуки, рассчитанные для работы на бензине. Бензином приходится пользоваться также в установках типа БУПР для кислородной резки под водой. Применение этилированного бензина запрещается. [13]
Страницы: 1