Особенно большая толщина
Cтраница 1
Особенно большая толщина спецодежде: требуется при выполнении работ с малыми пнерготратами ( 100 - 150 ккалЛгас) и длительном пребывании на открытом воздухе в неотапливаемом помещении или кабине спецагрегата в зимний период. В таких условиях работают, например, линейные обходчики магистральных нефтепроводов, машинисты спецагрегатов и транспортных средств и др., спецодежда которых загрязняется сырой нефтью и горюче-смазочными материалам. Поэтому рабочим данных цро - ессий необходима зимняя спесодеада с соответствующими теплозащитными и нефтеморозостойкими свойствами, не снижающая их работоспособности и не затрудняющая движений. [1]
Изоляционные детали особенно большой толщины подвергают механической обработке со снятием стружки: в них сверлят отверстия, фрезеруют пазы, зачищают полученные заусенцы. Для сверления и фрезерования используют стандартный металлорежущий инструмент. Для сверления отверстий в картоне применяют спиральные сверла, имеющие специальную заточку. При сверлении в прокладках отверстий с уступом применяют сверла-цековки с направляющими. При необходимости иметь отверстия диаметром до 90 мм в клееной изоляции ( кольцах или прокладках) пользуются пустотелыми зенкерами. Для вырезки внутренних пазов в деталях применяют пальцевые фрезы. При разрезке деталей толщиной свыше 6 мм применяют дисковые пилы. Заусенцы, получаемые во время механической обработки, удаляются на ленточно-шлифо-вальном станке. Оборудование для механической обработки картона должно быть снабжено эффективной вытяжной вентиляцией, удаляющей из зоны резания пыль и стружку. [2]
 |
Диаграмма изотермического ( при постоянной температуре распада аустеннта низкоуглероднс-той стали. [3] |
Скорость охлаждения стали, особенно большой толщины, при сварке всегда значительно превышает обычную скорость охлаждения металла на воздухе, вследствие чего при сварке легированных сталей возможно образование мартенсита. [4]
Применяется для сварки ответственных конструкций и трубопроводов, особенно больших толщин. [5]
 |
Рекомендуемая толщина слоя, наплавленного сталинитом и сплавом ВИСХОМ-9. [6] |
Чугунные детали наплавляют только в один слой и не особенно большой толщины. У деталей, изготовленных из специальных легированных сталей, для лучшего сплавления основного металла с наплавленным первый слой наплавляется обычными металлическими электродами с защитным покрытием, а последующие - твердым сплавом. Твердые сплавы наплавляются в нижнем положении и по возможности на горизонтально уложенную деталь, во избежание стекания жидкого металла. Большие поверхности наплавляются зернообразным твердым сплавом за несколько приемов. Для этой цели вся наплавляемая поверхность разбивается на продольные или поперечные полосы шириной 40 - 50 мм. Наплавлять полосы шириной более 50 мм не следует. У широких полос перемещение дуги поперек полосы велико и расплавленный металл из-за отдаления дуги ( особенно по краям полосы) быстро охлаждается. Это приводит к значительному ухудшению провара. [7]
При сварке стали 15Х25Т во избежание образования трещин в околошовной зоне желательно применение местного подогрева основного металла в зоне сварного соединения до 150 - 200 С. Эта операция особенно необходима при сварке стали в листе толщиной более 12 мм. После сварки листа, особенно больших толщин, рекомендуется проводить отпуск при 600 С для снятия внутренних напряжений и возможных отрицательных последствий прохождения стали через интервал 450 - 520 С. [8]
Низколегированные стали по сравнению с углеродистыми более чувствительны к сварочному нагреву. При сварке этих сталей, особенно больших толщин, рекомендуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка, в том числе высокотемпературный отпуск. [9]
Продолжительность снежного периода - 100 - 160 дней, а в отдельных местах до 200 дней в году. Снежные заносы образуются систематически, но имеют не особенно большую толщину и протяжение. Отложения большой толщины ( более 1 0 - 1 5 м) наблюдаются редко. [10]
При точечной холодной сварке используют в качестве инструмента один или два пуансона цилиндрической формы, а при шовной - в виде роликов. Более высокой и стабильной прочность соединения получается при сварке двумя пуансонами или роликами. Пуансоны и ролики рекомендуется изготавливать с уступом. При холодной сварке деталей, особенно больших толщин, когда пуансон внедряется в толйгу деталей, последние могут сильно деформироваться, уступы на цилиндрических пуансонах и роликах в завершающий момент прижимают детали и ограничивают их деформацию. [11]
Ножницы рычажные и приводные. Разрезка тонких листовых материалов ( до 1 5 - 3 мм) производится на ручных рычажных м гильотинных приводных ножницах, подобных предназначенным для резки металла. Приводные гильотинные ножницы целесообразно иметь с вали-ковой подачей материала. Чтобы предотвратить расслаивание, при разрезании слоистых материалов необходимо применять устройство для прижимания листа в месте разреза к столу ножниц, а также нагревание твердых и хрупких слоистых пластиков - гетинакса, текстолита, стеклотекстолита, особенно большой толщины. [12]
Окончательное отверждение связующего и получение материала с оптимальными свойствами, достигаются в результате термической, обработки стеклотекстолита. Термообработке подвергаются стеклотекстолита на основе сравнительно медленно отверждающихся связующих: модифицированных феноло-форм-альдегидных, эпоксидных и кремнийорганических смол. Тер - 1мообработка производится в термошкафах, снабженных принудительной вентиляцией, и в некоторых случаях - в прессах. Во избежание появления вздутий термообработку следует начинать с медленного прогрева, охлаждение производить постепенно. Быстрое охлаждение стеклотекстолита, особенно большой толщины, вызывает появление внутренних трещин. [13]
Страницы: 1