Увеличенная толщина
Cтраница 1
Увеличенные толщины изоляции принимаются также для морских кабелей и проводов, кабелей и проводов для стран с тропическим климатом, а также для некоторых других специальных целей. [1]
 |
Техническая характеристика двойных колонковых труб ТДН-2. [2] |
Увеличенная толщина матрицы позволяет повышать осевую нагрузку в 1 2 - 1 4 раза по сравнению с оптимальной для бурения одинарными колонковыми снарядами. [3]
 |
Влияние температуры электролиза ( / и интенсивности анодного травления ( 2 на твердость пористого хрома. [4] |
Увеличенная толщина РЬ обусловлена тем, что при свинцевании кроющая способность ниже, чем при щелочном оловямирокании. [5]
Увеличенная толщина выходных кромок приводит к значительному возмущению потока, повышенной неоднородности распределения параметров за решеткой и возрастанию потерь. [7]
Если увеличенная толщина футеровки вызвана только необходимостью создания статической устойчивости, то для уменьшения толщины футеровки целесообразно вводить шпунтованный кирпич или плитку. [8]
Пересчет увеличенной толщины пластины на фактическую является сложным, но возможным. Очевидно, здесь будет иметь значение отношение поперечника пластины ( цилиндра, шара) к толщине эквивалентного слоя бг. [9]
При увеличенной толщине диэлектрика снижение толщины обкладок мало сказывается на снижении объема; основной выигрыш достигается за счет повышения Е аб при перехода от фольги к тонкому металлизированному слою; это обусловлено тем, что явление самовосстановления позволяет не опасаться пробоя на случайных слабых местах диэлектрика, которые приходится учитывать при выборе Е аб для конденсатора с обкладками из фольги. Кроме того, некоторое снижение удельного объема ( повышение суд) обусловлено устранением зазора между диэлектриком и обкладкой в металлобумажном конденсаторе. [10]
 |
Схема сварки аппаратов из двухслойной стали а, б - автоматическая сварка. в - ручная сварка. 1 - 5 / / 3 - 7 мм. 615 - 24 мм. [11] |
При увеличенной толщине облицовочного слоя сварку ведут в два или три прохода. Из готовых монтажных блоков собирают аппарат и замыкающие швы сваривают вручную. [12]
Невозможность штамповать материалы увеличенной толщины и повышенной прочности, ограничения в размерах отверстий, ухудшенное качество среза и низкая производительность в сочетании со значительным расходом материала и необходимостью приложения больших усилий делают целесообразным применение этого способа для средних или малых партий небольших по размерам деталей. Вместе с этим этот способ оказался весьма эффективным для ряда формоизменяющих операций - гибки, вытяжки и некоторых операций листовой формовки. [13]
Это обусловлено применением увеличенной толщины диэлектрика и пониженным значением s полистирола. Применяя металлизацию полистирольной пленки, можно снизить удельный объем в 4 - 6 раз по сравнению с конденсаторами с обкладками из фольги. Металлизированные полистирольные конденсаторы могут иметь несколько увеличенный tgo, для отдельных образцов - до 10 - 12 - 10 - 4; их постоянная времени ниже, чем фольговых конденсаторов, иногда до 10 раз. [14]
 |
Сварка с глубоким плавлением. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5