Максимальная толщина - стружка
Cтраница 1
 |
Элементы стружек. а - вертикальной. б - горизонтальной.| Расчетная схема забоя роторного экскаватора. [1] |
Максимальная толщина стружки to при принятой ее высоте h определяется, главным образом, размерами ковшей и силовыми иарамет-рами экскаватора. [2]
Следует отметить, что при работе горизонтальными стружками в крепких грунтах несколько возрастают динамические нагрузки, так как ковш врезается в забой сразу на максимальную толщину стружки. [3]
 |
Экскаватор ЭМ. [4] |
При параллельном резании по всей длине забоя снимается стружка одинаковой толщины, а при радиальном - стружка треугольного поперечного сечения, причем в последнем случае максимальная толщина стружки у конца ковшовой рамы, а минимальная вблизи экскаватора. Радиальное резание применяют в начальной стадии разработки карьера и при добыче однородных по составу материалов, не требующих перемешивания. Преимуществом радиального резания является сокращение числа передвижек рельсовых путей, так как с одной стоянки, экскаватор разрабатывает большой массив грунта. [5]
Расчетным положением для определения k роторных экскаваторов является такое положение ротора, когда один из ковшей находится на выходе из грунта на высоте оси ротора или несколько большей при максимальной толщине стружки. В этом положении имеет место максимальное окружное сопротивление ротора копанию, а значение k характеризует, как показано выше, условия работы в данном грунте. [6]
Стружка, срезаемая рабочим органом роторного экскаватора, имеет серповидную форму и ограничена двумя дугами одного радиуса, сдвинутыми относительно друг друга на постоянную по всей траектории величину стах, равную максимальной толщине стружки на уровне высоты центра ротора. [7]
При встречном фрезеровании направление подачи противоположно направлению вращения фрезы ( фиг. Здесь фреза нагружается постепенно, снимая сначала слой металла минимального сечения, и заканчивает работу с максимальной толщиной стружки. Оба способа имеют одинаково широкое применение. При попутном фрезеровании может быть достигнута более высокая производительность и лучшая чистота поверхности, чем при встречном. Попутное фрезерование имеет серьезный недостаток, заключающийся в том, что зубья фрезы работают с ударами, и поэтому необходимо иметь на станке устройства, устраняющие зазоры в механизме подачи стола для обеспечения плавного его хода и сохранности зубьев фрезы. При встречном фрезеровании работа идет плавно, но отрицательным является то, что фреза в начале резания захватывает чрезвычайно тонкую стружку и имеет при этом некоторое скольжение режущей кромки по поверхности резания, и как следствие затупление лезвия и образование гребешков на обрабатываемой поверхности. [8]
Для наилучшего использования инструмента и станка на основании перечисленных выше данных определяются подача и скорость резания для каждого из элементов контура, а также для каждого из изменяющихся углов контакта. Для определения подачи при обдирке необходимо прежде всего вычислить среднюю толщину стружки как функцию ширины обрабатываемой поверхности и угла контакта. Найденное значение толщины стружки сравнивается с максимальной толщиной стружки. По величине / imax можно рассчитать, не получается ли выбранная толщина стружки больше минимального допустимого значения. Ширина обрабатываемой поверхности корректируется изменением величины / imin фактического угла контакта ps и производится новый расчет. Затем на основе новых скорректированных значений необходимо снова рассчитать распределение толщин стружки и количество проходов. При чистовой обработке подача определяется в зависимости от заданий шероховатости поверхности и геометрических параметров режущего инструмента. [9]
Программа расчетов режимов резания ( рис. 164) прежде всего определяет подачу и скорость резания. Затем должны быть найдены параметры начала обработки - глубина резания и фактический угол контакта ps, которые должны вычисляться по программе распределения сил резания и переходов. Знать величину врезания необходимо также для определения максимальной толщины стружки. [10]
Полное использование тягового усилия базовой машины обеспечивается при условии изменения его величины: наибольшая в начале резания, наименьшая - к концу. Следовательно, начинать резание необходимо при максимальном заглублении, уменьшая его, когда перед отвалом будет образовываться достаточное количество грунта. Однако при разработке легких грунтов, в связи с недоиспользованием тягового усилия, резание ведется при постоянной максимальной толщине стружки. Наиболее эффективно резание грунта при движении бульдозера под уклон. Перемещение грунта начинается сразу же после окончания его набора, сопровождаясь значительными потерями по обе стороны отвала. С целью сокращения потерь грунта его следует, перемещать по возможности по одному и тому же следу, тогДа грунт, сваливающийся с отвала, образует по бокам валики, препятствующие потере грунта при последующих проходах. [11]
Однако усилия ковшей, одновременно разрабатывающих грунт тонкими стружками, получаются существенно меньшими, чем при работе вертикальными стружками, когда работа ковшей сопровождается их заглублением в грунт, что всегда увеличивает сопротивление копанию. Поэтому причины столь значительного, по мнению ряда исследователей, увеличения сопротивления копанию при работе горизонтальными стружками не ясны. Видимо, в этих суждениях может сказаться и оперирование средними значениями толщин стружки вместо фактических, как это следовало бы делать в целях приближения к фактической сущности процесса, а также учет очень кратковременных динамических пиков усилий при врезании кромки ковша в забой под углом 90 - - 120 и максимальной толщине стружки. [12]
Страницы: 1