Относительная толщина - мягкая прослойка
Cтраница 2
В этом случае работоспособность сварного соединения при данном соотношении свойств мягкой прослойки - шва и основного металла определяется относительной толщиной мягкой прослойки. [16]
Установлено, что как на воздухе, так и при воздействии коррозионной среды кратковременная прочность образцов возрастает с уменьшением относительной толщины мягкой прослойки. [17]
Установлено, что как на воздухе, так и при воздействии коррозионной среды кратковременная прочность образцов возрастает ( 4.26 6) с уменьшением относительной толщины мягкой прослойки. [18]
 |
Номограмма для определения параметра неустойчивости пластического деформирования тонкостенных оболочек давления Р Р ( ч /, 5, сг, Ов, и. [19] |
Относительная толщина мягкой прослойки к кк обеспечивает снижение деформационных характеристик на 50 % ( ум ( к) 25 %, 5М ( к) 12 5 %) и повышение механических ( а ( к), о ( к)) в 1 5 раза. [20]
Необходимо также отметить, что плоскостной дефект оказывает существенное влияние на относительное удлинение 8 и относительное сужение у образцов. С увеличением дефекта при одинаковой относительной толщине мягкой прослойки характеристики пластичности заметно уменьшаются. [22]
Рост относительной прочности сварных соединений с уменьшением степени разупрочнения свидетельствует о проявлении эффекта контактного упрочнения, хотя разрушения всегда происходили по разупрочненному участку из-за неполной реализации эффекта контактного упрочнения. Ясно, что обеспечить такие относительные толщины мягких прослоек на реальных сварных соединениях трудно. Однако, из этого не следует вывод о невозможности обеспечения равнопрочности сварных соединений и основного металла. Таким образом, контактное упрочнение имеет место и при двухосном растяжении. Полученные формулы (4.78) - (4.80) использованы для расчета прочности сосудов с механически неоднородными сварными соединениями. [23]
Рост относительной прочности сварных соединений с уменьшением степени разупрочнения свидетельствует о проявлении эффекта контактного упрочнения, хотя разрушения всегда происходили по разупрочненному участку из-за неполной реализации эффекта контактного упрочнения. Ясно, что обеспечить такие относительные толщины мягких прослоек на реальных сварных соединениях трудно. Однако, из этого не следует вывод о невозможности обеспечения равнопрочное сварных соединений и основного металла. Таким образом, контактное упрочнение имеет место и при двухосном растяжении. Полученные формулы (4.78) - (4.80) использованы для расчета прочности сосудов с механически неоднородными сварными соединениями. [24]
Сварные соединения, выполненные контактной сваркой, содержат светлую полоску, представляющую собой тонкую мягкую прослойку и являются механически неоднородными. Поэтому ударная вязкость существенно зависит от относительной толщины мягкой прослойки Х - При значении 0 1 - 0 3 мм она имеет минимальное значение, присущее хрупкому разрушению. [25]
Усталостное разрушение происходит всегда на некотором удалении от зоны сплавления. Усталость сварных соединений с зоной пониженных механических свойств определяется соотношением размеров и механических свойств основного металла и металла указанной зоны. При уменьшении относительной толщины мягкой прослойки ниже определенной критической величины ( к 0 75) происходит увеличение усталостной прочности соединения, обусловленное повышением жесткости сложного напряженного состояния прослойки. [26]
Предложена математическая модель механохими-ческой повреждаемости сварных соединений с учетом контактных эффектов совместной деформации материалов с разными прочностными свойствами. Получены функциональные зависимости долговечности сварных соединений от относительных размеров и свойств материала прослоек, уровня начальной напряженности и коррозионной активности рабочей среды. Установлено, что с уменьшением относительной толщины мягкой прослойки долговечность сварных соединений возрастает, как при реализации общей, так и локализованной коррозии. Определены критические параметры механохимической неоднородности, обеспечивающие работоспособность сварных конструктивных элементов. [27]
Предложена математическая модель механохими-ческой повреждаемости сварных соединений с учетом контактных эффектов совместной деформации материалов с разными прочностными свойствами. Получены функциональные зависимости долговечности сварных соединений от относительных размеров и свойств материала прослоек, уровня начальной напряженности и коррозионной активности рабочей среды. Установлено, что с уменьшением относительной толщины мягкой прослойки долговечность сварных соединений возрастает, как при реализации общей, так и локализованной коррозии. Определены критические параметры механохимической неоднородности, обеспечивающие работоспособность сварных конструктивных элементов. При работе сварных соединений в условиях МХПМ для обеспечения равной коррозионно-механической прочности, кроме геометрических, необходимо обеспечить определенные соотношения механохимических характеристик участков с разным физико-химическим состоянием. [28]
Учет пластической податливости ( вовлечения в пластическую деформацию) основного металла при оценке напряженного состояния дает более правильную оценку прочности сварных соединений с мягкими прослойками, в особенности, с относительно тонкими. Для сравнительно толстых прослоек формула (3.39) несколько консервативна к экспериментальным данным. По-видимому, это объясняется тем, что контактные касательные напряжения, кроме параметра Кв, зависят от относительной толщины мягкой прослойки. Однако, допущение (3.35) оправдывается, так как оно обеспечивает определенный запас прочности. [29]
Учет пластической податливости ( вовлечения в пластическую деформацию) основного металла при оценке напряженного состояния дает более правильную оценку прочности сварных соединений с мягкими прослойками, в особенности, с относительно тонкими. Для сравнительно толстых прослоек формула (4.43) несколько консервативна к экспериментальным данным. По-видимому, это объясняется тем, что контактные касательные напряжения, кроме параметра Кв, зависят от относительной толщины мягкой прослойки. [30]
Страницы: 1 2 3