Ручной толщиномер
Cтраница 1
 |
Микрометр рычажный МР. [1] |
Ручные толщиномеры с ценой деления 0 1 мм имеют следующие верхние пределы и вылеты: TP-25-I - 25 и 60 мм, TP-25-II - 25 и 100 мм, ТР-50-ШБ - 50 и 160 мм. [2]
 |
Микрометр рычажный МР. [3] |
Ручные толщиномеры с ценой деления 0 1 мм имеют следующие верхние пределы и вылеты: TP-25-I - 25 и 60 мм, TP-25-II - 25 и 100 мм, f Р-50-ШБ - 50 и 160 мм. [4]
В процессе листования и обкладки толщину полуфабриката проверяют ручным толщиномером, ширину металлической линейкой. При выходе из каландра промазанной ткани замеряют ее длину и ширину. Линейную скорость каландрования ц; ( м / мин) определяют, замеряя длину полуфабриката, выходящего из зазора каландра в течение 1 мин по режимным часам. Выходящий с каландра материал принимают на закаточное устройство или рабочий стол и опудривают, мелом или каолином. [5]
В процессе листования и обкладки толщину полуфабриката проверяют ручным толщиномером, ширину - металлической линейкой. При выходе из каландра промазанной ткани измеряют ее длину и ширину. Линейную скорость каландрования W ( м / мин) определяют, измеряя длину полуфабриката, выходящего из зазора каландра в течение 1 мин по режимным часам. Выходящий с каландра материал принимают на закаточное устройство или рабочий стол и опудривают мелом или каолином. [6]
Величину зазора определяют пропусканием между валками пластинок свинца или пасты и измерением их толщины ручным толщиномером. Зазор между валками контролируют с левой и правой сторон. При несоответствии результатов измерения заданной величине зазора и при наличии перекоса валков зазор корректируют и контролируют вновь. [7]
Определив усадку смеси, приступают к регулированию зазоров по заданной толщине смеси. Для увеличения зазоров штурвал регулирующего устройства вращают против часовой стрелки, для уменьшения зазора - по ходу часовой стрелки. Величину зазоров контролируют свинцовыми пластинками и ручным толщиномером в трех точках по ширине листа. [8]
Определив усадку смеси, приступают к регулированию зазоров по заданной толщине смеси. Для увеличения зазора штурвал регулирующего устройства вращают против часовой стрелки, для уменьшения - по ходу часовой стрелки. Размеры зазоров контролируют свинцовыми пластинками и ручным толщиномером в трех точках по ширине листа. Перекос валков, вызывающий неравномерность толщины листа, устраняют, разъединяя кулачковую муфту с нрегулируемой стороны. [9]
На циферблатных весах отвешивают 300 - 400 г смеси ( с точностью до 1 г), разогревают ее на вальцах ( см. стр. Величину зазора проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластинки или насту и замеряя их толщину ручным толщиномером с точностью до 0 1 мм. Расстояние между ножами устанавливают 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. [10]
На циферблатных весах отвешивают 500 - 600 г смеси ( с погрешностью до 1 г), разогревают ее на вальцах ( см. раздел 2.4) и пропускают через нижний зазор между валками каландра, который предварительно при помощи регулировочных устройств устанавливают в 1 0 мм. Размер зазора проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластинки или пасту ( см. раздел 1.4) и измеряя их толщину ручным толщиномером с погрешностью до 0, 1 мм. Расстояние между ножами устанавливают 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. [11]
Устройство резонансных толщиномеров кратко рассмотрено в разд. Учитывая, что в настоящее время эти приборы редко применяются, нет необходимости в более подробном изложении. Далее рассмотрены импульсные ручные толщиномеры. [12]
Включают пусковое устройство и устанавливают заданную температуру валков, плавно и постепенно открывая вентиль на трубопроводе, подающем пар. Дальнейшее регулирование температуры ведут подачей пара или охлаждающей воды во вращающиеся валки. При этом избегают толчков в трубопроводах и резких перепадов температуры валков, открывая вентили на Д оборота. Температуру валков проверяют лучковой термопарой. Величину зазора определяют пропусканием между валками свинцовых пластинок и измерением их толщины ручным толщиномером. Зазор между валками контролируют с левой и правой сторон. При несоответствии результатов измерения заданной величине зазора и при наличии перекоса валков зазор корректируют и вновь измеряют. [13]
Разогрев валков ведут при малой скорости их вращения, открывая постепенно вентиль на паровой линии и избегая толчков в паропроводах. Для охлаждения валков паровой вентиль закрывают и плавно открывают вентиль на линии подачи холодной воды. Прогрев валков и регулирование температуры занимают 20 - 30 мин. Контроль-температуры осуществляют с помощью лучковой термопары. Величину зазора с помощью регулировочных устройств устанавливают равным 1 0мм и проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластины и замеряя их толщину ручным толщиномером с точностью до ОД мм. Расстояние между ножами устанавливают равным 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. Для определения усадки на циферблатных весах отвешивают 300 - 400 г резиновой смеси, разогревают ее на вальцах ( см. стр. Затем onpej деляют усадку смеси и регулируют зазор между валками в соответствии с заданной толщиной листа. Для увеличения зазоров штурвал регулирующего устройства вращают против часовой стрелки, для уменьшения - зазора - по ходу часовой стрелки. Величину зазоров контролируют свинцовыми пластинками. Ширину листа регулируют, как указано на стр. [14]
При ударе по коромыслу аварийного выключателя незагруженные валки должны проворачиваться не более чем на / 4 оборота, под загрузкой валки должны остановиться моментально. Убедившись в полной исправности вальцов, включают пусковое устройство и устанавливают заданную температуру валков, плавно и постепенно открывая вентиль на трубопроводе, подающем пар. В дальнейшем регулируют температуру подачей пара или охлаждающей воды во вращающиеся валки. Температуру валков проверяют лучковой термопарой при остановке вальцов. Зазор между валками в начале пластикации устанавливают минимальный ( 0 2 - 0 3 мм), сдвигая валки при помощи регулировочных винтов, одновременно поворачивая их по часовой стрелке. Размер зазора определяют пропусканием между валками пластинок свинца или пасты и измерением их толщины ручным толщиномером. Зазор между валками контролируют с левой и правой сторон. Применяют пластины массой около 25 г, размером 4x10x50 мм каждая. Их подают одновременно с двух сторон в зазор между валками на расстоянии около 5 см от краев и пропускают один раз, полученные полосы нижними концами возвращают в зазор и пропускают еще раз. Толщину развальцованных пластин - размер зазора - определяют в трех точках средней части с погрешностью не более 0 01 мм. Результаты замеров не должны различаться более чем на 0 05 мм. При несоответствии результатов измерения зазаданному размеру зазора и при наличии перекоса валков зазора корректируют и контролируют вновь. [15]
Страницы: 1