Cтраница 2
При обнаружении расслоения металла ( например, при проведении ультразвуковой толщинометрии металлоконструкции) должна быть определена ультразвуковыми методами зона распространения дефекта по площади листа. [16]
Экономический эффект от внедрения в отрасли высокотемпературных преобразователей и осуществления ультразвуковой толщинометрии во время работы оборудования по данным за X пятилетку составил в среднем около полумиллиона рублей в год. Применение высокотемпературных преобразователей в других, отраслях промышленности ( например, в теплоэнергетической) позволяет получить в целом по стране еще больший экономический эффект. [17]
В данной главе проведена оптимизация неразрушающего контроля по периодичности проведения ультразвуковой толщинометрии за определенный период с учетом требуемой вероятности безотказной работы. [18]
Для оценки фактического значения толщин стенок деталей ФА и КГ ультразвуковой толщинометрии подвергают корпуса задвижек, крестовин, тройников, катушек, адаптеров, при этом особое внимание уделяется зонам ФА и КГ, в которых происходит изменение направления движения рабочей среды. Разметку точек замера толщины стенок проводят согласно регламенту [114] с дополнительным включением по согласованию с предприятием-заказчиком мест ( точек) наиболее вероятного коррозионного или эрозионного износа элементов ФА и КГ. [19]
Для расчета теоретического уровня напряжений были проведены измерения геометрических размеров, ультразвуковая толщинометрия и динамическая твердометрия. [20]
Ремонт повреждений защитных покрытий, обнаруженных при шурфовании и после проведения ультразвуковой толщинометрии, выполняют с использованием ремонтных изоляционных материалов, аналогичных материалам, применяемым для нанесения основного изоляционного покрытия. [21]
Из числа акустических методов чаще всего применяют ультразвуковую дефектоскопию ( УЗД), ультразвуковую толщинометрию ( УЗТ) и акустико-эмиссионный неразрушающий контроль. На УЗД в-ми ровой практике приходится в настоящее время 60 % всего объема неразрушающего контроля. [22]
Из числа акустических методов чаще всего применяют ультразвуковую дефектоскопию ( УЗД), ультразвуковую толщинометрию ( УЗТ) и акустико-эмиссионный неразрушающий контроль. На УЗД в мировой практике приходится в настоящее время 60 % всего объема неразрушающего контроля. [23]
В апреле 1975 года при замере толщины стенки колонны К-325 ( ОАО Салаватнефтеоргсинтез) методом ультразвуковой толщинометрии были обнаружены неметаллические включения. Были проведены лабораторные исследования образца металла, вырезанного из обечайки корпуса колонны. Результаты анализа показали, что дефект - нарушения сплошности и скопления неметаллических включений - образовался в концевой части листа при его прокате. [24]
Установлено, что для каждой вероятности безотказной работы теплообменника существует оптимальное сочетание объема и периодичности ультразвуковой толщинометрии по затратам. [25]
Усталостные трещины в металлоконструкциях и сварных швах находят магнитопорошковым или УЗ методами; износ контролируют ультразвуковой толщинометрией. Технология контроля этими методами изложена в предыдущих главах. [26]
Техническое диагностирование сосудов включает: техническое обследование сосуда неразрушающими методами, такими как визуальный контроль, ультразвуковая толщинометрия, ультразвуковая дефектоскопия, дюрометрия ( измерение твердости), цветная и магнитопорошковая дефектоскопия, метод магнитной памяти. Согласно договорам проводятся анализ технической эксплуатационной документации, диагностические работы с оформлением первичной документации, оценка и прогнозирование остаточного ресурса, выдаются заключения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации СВД. Так, в 2004 - 2005 гг. были обнаружены различные дефекты практически на всех сосудах и резервуарах. [27]
К периодическим методам контроля коррозии относятся: визуальный, гравиметрический, метод неразрушающего контроля с помощью ультразвуковой толщинометрии, каверномеров, радиографический. [28]
После удаления дефектного покрытия с помощью подводной телекамеры был выполнен визуальный осмотр поверхности трубы в месте повреждения покрытия и проведена ультразвуковая толщинометрия. Но коррозии на металле обнаружено не было, поскольку эффективно работала ЭХЗ. Была восстановлена только изоляция. [29]
Все гибы необогреваемых котельных труб и паропроводов с наружным диаметром 76 мм и более подвергают визуальному осмотру, измерениям овальности, ультразвуковой толщинометрии и ультразвуковому контролю для выявления внутренних несплошностей. Визуальный осмотр проводят для выявления недопустимых поверхностных дефектов. Гибы бракуют, если на поверхности обнаруживают расслоения, рванины, глубокие риски и грубую рябизну. [30]