Cтраница 2
Термобиметалл инвар - томпак обладает достаточно высокой электропроводностью; недостатком его является быстрая потеря томпаком упругих свойств из-за наступающей рекристаллизации. [16]
Листовой биметалл ( томпак, декапированная сталь, томпак) сваривается также без подготовки поверхности, конечно, если она не имеет загрязнений. При шовной сварке биметалла слой томпака, имеющийся на наружных поверхностях, не выгорает, поэтому защитное или защитно-декоративное покрытие сохраняется. Сила сварочного тока в этом случае на 5 - 10 % меньше по сравнению со сваркой листовой декапированной стали. Сварные изделия из листового биметалла толщиной 1 25 мм были подвергнуты испытанию на герметичность давлением 10 атм. [17]
Кроме меди и томпака, для большого ассортимента ювелирных изделий и значков применяется биметалл. Заготовки из этого материала, так же как из томпака, изготовляют штамповкой на соответствующих прессах. [18]
Эмалирование изделий из томпака значительно проще, чем изделий из сплавов золота и серебра. На подготовленных к эмалированию заготовках соответственно образцу прокладываются свинцовые и бессвинцовые эмали. Изделия, покрытые эмалью, раскладывают на металлической сетке в один слой, сушат и обжигают. Обжиг выполняется при температуре 760 - 830 С в течение 2 - 5 мин с поворотом сетки на 180 через 2 - 3 мин. [19]
Кроме меди и томпака, для большого ассортимента значковых и ювелирных изделий применяется биметалл. Заготовки из этого материала, так же как из томпака, изготовляются и подготовляются к эмалированию путем штамповки на соответствующих прессах. [20]
Эмалирование изделий из томпака значительно проще, чем изделий из сплавов золота и серебра. На подготовленных к эмалированию заготовках соответственно образцу прокладываются свинцовые и бессвинцовые эмали. Изделия, покрытые эмалью, раскладывают на металлической сетке в один слой, сушат и обжигают. Обжиг выполняется при температуре 760 - 830 в течение 2 - 5 мин. [21]
Толщина плакирующего слоя томпака в обеих марках / 0 составляет 4 - 6 % от толщины основного д слоя стали; биметаллические полосы после отжига должны состоять из феррита и зернистого перлита. Качество биметаллических полос зависит от температуры отжига и степени деформации ( фиг. [22]
Дается 120 кг томпака, состоящего из 95 % меди и 5 % цинка, и 300 кг латуни, которая содержит 67 % меди и 33 % цинка. Сколько нужно добавить чистых меди и цинка, чтобы получить 600 кг латуни с 62 % меди и 38 % цинка. [23]
Сильфон изготовлен из томпака или из сплава медь-бериллий. Перемещение сильфона под действием разности давлений передается вертикальной игле, которая придает различный наклон плитке с укрепленным на ней плоским зеркалом. Отклонение зеркалом луча света измеряется по шкале. Тогда показания прибора соответствуют абсолютному значению остаточного давления. [24]
На меди, томпаке и бронзе серная печень образует оксидные пленки красного цвета с различными оттенками; на латуни окраска получается зеленовато-коричневой. В зависимости от времени пребывания латуни в растворе серной печени, а также от последующей протирки ее порошком пемзы получают более светлые или темные коричневые тона. [25]
Изделия из биметалла и томпака подвергаются травлению в смеси серной и азотной кислот, промывке в холодной воде, нейтрализации в 5 % - м растворе каустической соды, повторной промывке и сушке. [26]
При плавке латуней и томпака в тигле сначала расплавляют под слоем древесного угля медь, а затем присаживают цинк. Применение специальных раскислите-лей нецелесообразно, так как цинк сам является раскислителем. [27]
В настоящее время медноцинковый сплав томпак ( 88 - 90 % Си, 9 - 12 % Zn) получают не плакирова - нием, а гальваническим осаждением. Это экономит цветной металл, дает сплав высокой чистоты и позволяет автоматизировать и контролировать процесс. [28]
Полосы из биметалла сталь - томпак предназначаются для глубокой вытяжки. В зависимости от вида изделий выбирается соответствующий химический состав стальной карты. [29]
Электролит 8 применяется для осаждения томпака. [30]