Тонина - нить
Cтраница 1
Тонина нити определяется ее номером и выражается следующей формулой. [1]
Тонина нити искусственного шелка определяется титром или отношением веса нити к ее длине. [2]
 |
Торзионные деньевые весы. [3] |
Тонину нити обычно выражают в специальных единицах, называемых денье. [4]
Строение ткани, в свою очередь, зависит от структуры и тонины нитей, оно определяется плотностью ткани по основе и утку, переплетением, толщиной, технологическими параметрами ткачества. Знание законов тканеобразования, функциональной зависимости между элементами строения ткани и ее свойствами дает возможность правильного проектирования, изготовления и эксплуатации ткани. Поэтому вопросам строения ткани уделяется большое внимание. Большой интерес представляет теория строения ткани с помощью геометрического метода, которую разработал проф. [5]
Правильный выбор компонентов наносимой на волокно препарации и содержания ее на волокне можно регулировать также, изменяя параметры воздуха в помещении, тонину нити, число оборотов препарационных дисков и скорость формования. Это весьма трудная задача, и на практике она решается всегда путем эмпирического подбора рецептуры для конкретных производственных условий. [6]
В работе Натуса и Зауэра [10] приведены две диаграммы, с помощью которых может быть установлена зависимость фильерной вытяжки от диаметра отверстий в фильере и тонины нити. [7]
Стеклянная нить представляет собой прядь, состоящую из элементарных волокон. Тонину стеклянных непрерывных и штапельных нитей ( а также других текстильных волокон) определяют по двум системам: нумерации и тексов. Первая носит название метрической: метрический номер NN показывает, какое количество метров нити приходится на 1 г ее веса; вторая показывает величину массы нити, приходящейся на принятую единицу длины. Масса ( в г) нити длиной в 1 км называется тексом нити. [8]
В типичной установке для производства моноволокна экструдер с диаметром шнека 38 мм может работать с головкой, имеющей 18 отверстий. Отверстия могут несколько различаться по диаметру в зависимости от тонины выпускаемой нити, но обычно на головках с диаметром отверстий 1 27 мм можно выпускать нити любой толщины, за исключением самых тонких. Эта установка способна производить до 6 8 кг волокна в 1 час. [9]
Для получения профилированных волокон с более высокими эксплуатационными свойствами используют фильеры с различной формой отверстий. Формование полиамидных волокон из расплава характеризуется высокими скоростями. В зависимости от тонины нити скорость может достигать 700 - 1200 м / мин по сравнению со 100 м / мин для вискозных нитей. [10]
Согласно представлениям, развитым в цитированных выше работах 128, 36 ] и в работах, рассмотренных в данном разделе [10, 11, 47], развиваемое приемным приспособлением усилие в процессе нитеобразования, обеспечивающее фильерную вытяжку волокна, прилагается в основном в зоне, находящейся непосредственно под фильерой: в этой зоне нить находится в незатвердевшем, пластическом состоянии. Эта зона фильерной вытяжки, по данным Натуса и Зауэра [10] и других авторов [28], имеет длину 30 - 40см, считая от фильеры. Это заключение было сделано на основании непосредственных измерений тонины нити, а также при применении обдувки воздухом с переменным напором [32] ( см. также стр. На расстоянии от фильеры, большем 30 - 40 см, изменение напора воздуха в обдувочной шахте не сказывается уже на титре получаемой нити. В результате детального исследования взаимосвязи различных факторов в процессе нитеобразования Зябицкий и Кадзер-ская [47] пришли к выводу, что ориентация макромолекул в процессе формования волокна не сопровождается структурными превращениями, как это имеет место при последующем его вытягивании. Эти авторы считают, что механизм ориентации макромолекул при формовании из расплава аналогичен механизму ориентации при течении вязких растворов полимеров в капиллярах и поэтому принципиально отличается от механизма вытягивания нити при нормальной температуре. Этот вывод подтверждается экспериментальными данными. [11]
При формовании тонковолокнистых профилированных волокон ( титр ниже 2 денье) особое внимание должно быть обращено на величину фильерной вытяжки или на величину площади выходного отверстия в фильере. Площадь отверстия при формовании волокна с звездообразным поперечным сечением должна быть примерно втрое больше площади отверстия в фильере при формовании волокна с обычным круглым сечением. Поэтому при равной подаче расплава приблизительно втрое снижается скорость истечения расплава из отверстий фильеры и, следовательно, во столько же раз возрастет величина фильерной вытяжки, превосходя значение этого показателя, обычно принятое при формовании волокна высоких номеров. При попытке сохранить прежнюю тонину нити происходит ее разрыв; при снижении фильерной вытяжки благодаря увеличению подачи расплава происходит формование нити более низкого номера. [12]
Но чем тоньше образец, тем меньшая часть вещества внутри, и тем большее значение получают поверхностные слои атомов. Действительно, давно известно, что очень тонкие металлические, стеклянные и кварцевые нити обладают особенно большой прочностью. Однако часто возражали, что это происходит не от тонины нити, а оттого, что поверхность ее подверглась совсем иной обработке, чем внутренность. Так, например, для получения тонких металлических нитей их волочат, протягивают много раз через все более узкие отверстия, вследствие чего они становятся тверже и прочнее. В стеклянных нитях, быстро застывающих, остаются натяжения, и свойства стекла иные. [13]
Непосредственно за вытяжными вальцами волокно под натяжением проходит через нагретую водяную ванну Д, в которой наряду с дополнительным вытягиванием происходит вымывание низкомолекулярных соединений и одновременно фиксация волокна. Выходные вальцы В3, установленные после водяной ванны, обеспечивают необходимое натяжение нити. Наконец на обогреваемом барабане Е происходит контактная сушка грубово-локнистой нити. Конечная скорость приема нити составляет 200 - 300 м / мин в зависимости от тонины нити. Грубоволокнистый шелк перематывают на конические бобины с крестовой намоткой и в таком виде в большинстве случаев некрученую нить направляют потребителям. [14]
Опыты с прочностью соли в воде во всяком случае указывают на большую роль поверхности. Обычно ее не замечают, потому что внутренние части образца влияют еще больше, чем поверхность. Но чем тоньше образец, тем меньшая часть вещества внутри и тем большее значение получают поверхностные слои атомов. Действительно, давно известно, что очень тонкие металлические, стеклянные и кварцевые нити обладают особенно большой прочностью. Однако часто возражали, что это происходит не от тонины нити, а оттого, что поверхность ее подверглась совсем иной обработке, чем внутренность. Так, например, для получения топких металлических нитей их волочат, протягивают много раз через все более узкие отверстия, вследствие чего они становятся тверже и прочнее. В стеклянных нитях, быстро застывающих, остаются натяжения, и свойства стекла иные. [15]
Страницы: 1