Паровой тоннель

Cтраница 1

Паровой тоннель для выдержки изделий в парах растворителя при сложном способе нанесения оборудован циркуляционной системой вентиляции с кратностью обмена около 8 - 10 за 1 ч, обеспечивающей равномерное распределение паров растворителя по его объему. [1]

Продолжительность пребывания деталей в сточном паровом тоннеле 8 - 12 мин. [2]

Допустимая концентрация паров растворителя в паровом тоннеле регулируется и поддерживается менее нижнего предела взрываемости для данного растворителя вытяжной вентиляцией и приборами автоматики и блокировки. [3]

Схема установки окраски струйным обливом и окунанием. [4]

Подача рециркуляционного воздуха должна производиться в конце парового тоннеля на расстоянии 0 5 м от выходного тамбура с направлением внутрь установки. В паровом тоннеле установок с небольшой высотой проема ( до 1 5 м) предпочтительнее осуществлять подачу в верхнюю зону вдоль потолка со скоростью Ч-6 м / с равномерно с обеих сторон конвейера. [5]

Схема установки окраски струйным обливом и окунанием. [6]

Рециркуляционная система должна иметь всасывающую и нагнетательную линии, замкнутые по паровому тоннелю. В системе необходимо предусматривать воздуховод для выброса воздуха в атмосферу, снабженный уплотненным дросселем-клапаном. Аналогичный клапан должен быть установлен в магистральном нагнетательном воздуховоде. [7]

Кромки силуэтов, располагаемых внутри установки струйного облива, а также дно парового тоннеля следует выкладывать цветным металлом ( например, алюминием) или пластиком во избежание искро-образования. [8]

Сущность метода состоит в том, что изделие с поверхностью, окрашенной обливом, поступает в паровой тоннель, в атмосфере которого содержатся пары органических растворителей, испаряющихся из лакокрасочного материала. Окрашенная поверхность изделия во время пребывания в атмосфере, содержащей пары растворителя, остается в разжиженном состоянии без образования пленки. При этом естественная способность лакокрасочного материала к растеканию не только сохраняется, но значительно улучшается адсорбционным воздействием паров органических растворителей. Вследствие этого уменьшается поверхностное натяжение пленки, а с его уменьшением улучшается ра-стекаемость. Лакокрасочный материал на изделии сохраняет текучесть, происходит более полное стекание излишков лакокрасочного материала и равномерное его распределение по поверхности. [9]

Свежевыкрашенные изделия, перемещаясь на конвейере установленное время ( 10 - 15 мин), выдерживаются в парах растворителей - так называемом паровом тоннеле. Под действием этих паров излишки лакокрасочных материалов стекают и более равномерно распределяются по поверхности изделия. Затем воздуховоды поступают в сушильную камеру, где находятся в течение 10 - 15 мин, после чего их подают на склад готовой продукции. [10]

Схема установки для окраски окунанием. [11]

Снижение вязкости материала и небольшая скорость извлечения изделия из материала приводит к снижению яроизводи-тельности работы установок при простом способе окунания поэтому наибольшее применение в промышленности получил сложный способ окунания с выдержкой окрашенного изделия в течение 5 - 15 мин ов парах растворителя непосредственно над ванной во время стекания излишков материала с изделия или, чаще всего, в специальном паровом тоннеле. [12]

Схема установки окраски струйным обливом и окунанием. [13]

При помощи конвейера 1 подвешенные на него изделия 2 погружаются в ванну 3, наполненную материалом. Перегиб подвижного конвейера позволяет легко извлекать изделия из материала и направлять их в паровой тоннель, если нанесение производится сложным способом с выдержкой изделия в парах растворителя. Ванна, разделенная перегородкой 5 на две части: рабочую ( I) и карман ( II), оборудована трубопроводами для наполнения ее материалом и для аварийного слива материала. [15]

Страницы: 1 2