Топка - кипящий слой
Cтраница 1
 |
Водогрейный котел тепловой мощностью 4 МВт с топкой низкотемпературного кипящего слоя для сжигания АШ. [1] |
Топка кипящего слоя имеет глубину 1820 мм, ширину 2120 мм и высоту 2800 мм. Два боковых экрана из труб 51x2 5 мм с шагом 70 мм переходят вверху в потолочный экран и замыкаются на один коллектор. В зоне кипящего слоя боковые экраны переходят на противоположные стороны и врезаются в боковые коллекторы, образуя перекрещивающиеся пары труб, проходящих кипящий слой под углом 8 - 10 к плоскости газораспределительной решетки. [2]
Две топки кипящего слоя ( справа и слева от котла) ( рис. 5.47) имеют площадь воздухораспределительной решетки 72 м2 и тепловую мощность 90 МВт каждая. На решетке находится 1800 колпачков с шестью отверстиями 08 мм. Погруженные поверхности выполнены в форме эвольвенты, причем каждая труба длиной 12 м закреплена в двух точках, что предотвращает значительные колебания при работе. [4]
Печи с топками кипящего слоя для сжигания отходов имеют футерованный огнеупором сосуд, с гранулами инертного материала, через который продувают газы для создания кипящего слоя. В слой шнековым транспортером подают отходы для сжигания. Горячие газы, пройдя кипящий слой, поступают в котел-утилизатор, а затем в систему очистки газа. Для предварительного нагрева слоя до требуемой начальной температуры предусмотрены горелки. Вследствие хорошего контакта горячих газов с отходами, подвергаемыми сжиганию, избыток воздуха обычно составляет лишь 40 % от требуемого стехиометрического количества. [5]
 |
Конструкция водотрубного транспортабельного блочного котла. 1 - питатель угля. 2 - пар. 3 - уходящие газы. 4 - погружные поверхности. [6] |
Два модуля с топкой кипящего слоя полностью идентичны. [7]
Испытания котлов с топками кипящего слоя ( рис. 5 3, 5.4) показали, что потери с механическим недожогом составляют от 4 до 25 % в зависимости от режимных и конструктивных параметров и сорта топлива. [8]
В котлах с топками циркуляционного кипящего слоя ее высота должна быть достаточной для обеспечения времени пребывания и выгорания за один проход мелких фракций топлива, которые не улавливаются циклоном. Более точная оценка высоты топки должна быть связана и с эффективным поглощением частицами сорбента оксидов серы, выделяющихся при горении. [9]
Применительно к парогенераторам с топками кипящего слоя можно отметить благоприятные свойства КАУ, содержащих в составе золы значительное количество окиси кальция, хорошо связывающей окислы серы. Одним из факторов, влияющих на количество образующихся окислов азота, является способ шлако-удаления [143]: при жидком шлакоудалении окислов азота образуется примерно в полтора раза больше, чем в при твердом. При сжигании угля в топках с псевдосжиженным слоем шлак будет представлять собой сухую массу, которую легко удалять и складировать. [10]
Хотя все котлы с топками кипящего слоя спроектированы для работы в полностью автоматическом режиме, надежность их работы все же в значительной степени зависит от уровня их обслуживания. [11]
 |
Схемы организации второй ступени топки с кипящим слоем. [12] |
Принципиальная схема котла с топкой кипящего слоя с размещением части поверхностей нагрева в слое показана на рис. 6.14. Предусмотрен возврат в топку уловленного выноса из кипящего слоя, содержащего обычно значительное количество невыгоревшего углерода. Возможна также схема с дожиганием выноса в специальном устройстве. [13]
При освоении котлов с топками кипящего слоя большой мощности могут возникать проблемы с вибрацией труб, погруженных в слой. [14]
В период освоения котла с топкой кипящего слоя наряду с наладкой традиционного оборудования главного внимания требуют газораспределительная решетка, системы слива материала слоя, система подготовки и подачи топлива, а также тепловой режим топки. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5