Выносная топка

Cтраница 2

В выносных топках вертикально-цилиндрических котлов применяют также подовые и форкамерные горелки конструкции УкрНИИинжпроекта ( рис. 7.2 и 7.5), однако их установка и обслуживание значительно более сложны, а эксплуатационный кпд ниже, чем при использовании горелок БИГ. [16]

Сушилка фирмы Дорст с форсуночным распылением. [17]

Дорст используются выносные топки, работающие на газообразном или жидком топливе. Предполагая наличие связи между пористостью гранул и начальной температурой теплоносителя, последнюю поддерживают в пределах 400 - 450 С. [18]

Временные стяжки для крепления опорных колонн обслуживающих площадок. [19]

При установке выносных топок больших размеров свободная площадь рабочих площадок уменьшается, что затрудняет обслуживание топок и препятствует заготовке необходимого запаса топлива. Поэтому у печей ( на период сушки и разогрева) временно уширяют рабочие площадки ( рис. 28 - 8) и одновременно сооружают защитные ограждения с навесом. Над навесом устраивают площадки для рабочих, занятых обслуживанием пружин, отпуском болтов и замерами расширения кладки. [20]

Топливом для выносных топок шахтных гипсообжигательных печей служат длиннопламенный уголь, дрова и другие виды местного топлива. Конструкция топки зависит от рода сжигаемого топлива. Производительность этих печей доходит до 80 г в сутки и более. Гипсовый камень обжигается в шахтных печах неравномерно. [21]

По своему устройству выносные топки разделяют на экранированные и неэкранированные. Экранированные топки, как показал опыт эксплуатации передвижных паровых котлов, вполне себя оправдали. [22]

Расположение котлов, выносных топок, насосов и других частей установки должно создавать удобства обслуживания, легкий подъем по лестницам к высокорасположенным элементам установки. Площадки для обслуживания и для вспомогательного оборудования выполняются из рифленой листовой стали. Входные двери должны открываться наружу. [23]

Однако условия работы выносных топок определяют и их основной недостаток. Отсутствие полезного теплоотвода в объеме топки приводит к повышенной температуре, к быстрому износу кладки и горелочного оборудования. [24]

Топочные газы из временных выносных топок 1, разбавленные через отверстие 2 вторичным воздухом до желаемой температуры и объема, поступают в нижнюю часть камеры коксования. Поднимаясь вверх, эти газы выходят через отверстия 3, предусмотренные специально для разогрева печей, в сборный канал 4 над отопительными вертикалами. [25]

Различают два типа выносных топок шахтных печей: топки с полным сгоранием топлива и полугазовые топки. Более распространены полугазовые топки ( рис. 7.29), при использовании которых обжиг проходит равномернее. В них горение топлива вследствие недостатка воздуха не заканчивается и топочные газы, содержащие горючие компоненты СО и Н2 при температуре 600 - 800 С, направляются в печь, где в результате смешения с подогретым до 400 - f - 500 C вторичным воздухом они дожигаются, и температура газов повышается в печи до заданного уровня. Равномерность распределения топочных газов по сечению печи достигается устройством газораспределительных каналов ( горизонтальных и вертикальных), соединяющих топку с печью. [26]

Печь КС имеет выносную топку на газовом топливе, круглую, провальную решетку диаметром 1510 мм. Подрешеточное пространство имеет коническую форму. [27]

Распылительный диск фирмы Ниро-Атомай - зер для керамических суспензий. [28]

Газ сжигается в выносной топке, оборудованной устройством для подмешивания к продуктам горения наружного воздуха. По футерованному трубопроводу продукты сгорания поступают в расположенный на перекрытии сушилки спиральный канал, имеющий направляющие лопатки для закручивания потока теплоносителя. К распылительному диску суспензия через автоматический регулировочный клапан самотеком поступает из расходного бака, в котором с помощью переливной трубы поддерживается постоянный уровень. Производительность насоса, подающего суспензию в расходный бачок, превышает производительность сушилки, что обеспечивает постоянную циркуляцию суспензии в бачке. Суспензия распыляется диском диаметром 225 мм, в котором установлено восемь сопел из карбида вольфрама. [29]

Шахтные печи с выносной топкой, работающие на длиннопла-менном топливе, и газовые печи сверху загружаются только одним известняком без топлива; поэтому известь в этих печах почти не загрязняется золой, поступающей из топлива. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5