Аэрофонтанная топка
Cтраница 2
В шахтной печи с полугазовыми топками производительностью 30 т / сут ( рис. 12) получающийся в четырех аэрофонтанных топках 4 полугаз поступает через окна 6 в зону обжига. [16]
Кроме того, в толках с кипящим слоем концентрация частиц в единице объема значительно выше, чем в аэрофонтанных топках, а скорость потока, отнесенная к полному сечению топки, значительно ниже скорости потока в аэрофонтанных топках. [17]
Образовавшийся после газификации в реакторе коксозольный остаток охлаждается питательной водой парового котла ( на схеме не показано) и подается в аэрофонтанную топку 5, где сжигается в восходящем потоке воздуха, подаваемого высоконапорным дутьевым вентилятором. [18]
Кроме того, в толках с кипящим слоем концентрация частиц в единице объема значительно выше, чем в аэрофонтанных топках, а скорость потока, отнесенная к полному сечению топки, значительно ниже скорости потока в аэрофонтанных топках. [19]
Коксозольный остаток содержит 3 - 5 % горючих веществ. Сжигание его в аэрофонтанной топке 5 позволяет получить тепло, необходимое для высушивания сланца и его пиролиза. [20]
 |
Схема переработки мелкозернистого сланца по способу ЭНИН. [21] |
В реакторе остается смесь золы и полукокса, содержащая 2 5 - 3 0 % горючих и имеющая теплотворность порядка 250 - 300 ккал / кг. Эта смесь сжигается в аэрофонтанной топке, в нижнюю часть которой поступает воздух, в результате чего образуются топочные газы и чистая зола, имеющие температуру порядка 800 С. Дымовые газы поступают в циклон и далее в сушилку. Избыточная зола выводится из цикла. [22]
Место управления подачей дутьевого воздуха в аэрофонтанную топку должно быть оборудовано приборами измерения времени. Полукокс должен быть подан в аэрофонтанную топку не позднее чем через 2 - 3 мин после подачи воздуха. [23]
Метод интенсивного сжигания, разрабатываемый указанными авторами, представляет также двухступенчатую схему. В качестве первой ступени, при работе с мелкозернистым топливом, рекомендуется топка с кипящим слоем, а в случае сжигания более мелких фракций - аэрофонтанная топка, причем в первой ( I) ступени, но существу, представляющей топку-нагреватель, частицы нагреваются до 900 - 1000, превращаясь в полукокс. Разогретый полукокс вместе с газообразными горючими и вторичным воздухом поступает н туннельную камеру. Интенсивно горящий поток далее направляется в насадку - слой, состоящий из огнеупорного материала, где и осуществляется полное дожигание горючих элементов. Благодаря высоким температурам ( 1600 - 1700) в насадке процесс протекает с жидким шлакоудалением, причем шлак выносится из слоя потоком газов и улавливается в шлаковой ванне. [24]
Частицы топлива ( см. рис. 5.48), подаваемого по каналу 7 в разгонную камеру, подхватываются потоком восходящего воздуха, поступающего по каналу 6, поднимаются вдоль разгонной камеры и к моменту достижения камеры сгорания 1 разгоняются до скоростей, достаточных для обеспечения режима фонтанирования. При этом обеспечивается хороший выжиг топлива. Поток продуктов сгорания из аэрофонтанной топки, содержащий горячую золу, по газоходу 12 направляется в циклон 3, в котором зола выделяется из потока газов и направляется в делитель 4, откуда часть ее поступает в реактор пиролиза, а излишки - в зольный теплообменник 6 и далее в систему золоудаления. В зольном теплообменнике теплота золы используется для подогрева воздуха, идущего на горение. [25]
Практически при ведении процесса полукоксования в интервале температур 500 - 650 С обеспечивается необходимый для бесшлаковочного режима работы камеры сгорания температурный уровень при теплоте сгорания исходного топлива до 16 кДж / кг. Эта смесь используется как топливо в горелках котла. Твердый горячий остаток полукоксования подается в аэрофонтанную топку. В настоящее время по этой схеме произведена реконструкция котла ПК-10 производительностью 120 т / ч ( Добротворская ГРЭС), сжигающего высокозольные угли Львовско-Волынского месторождения. Котел находится в стадии освоения. [26]
В полугазовых топках держится высокий слой топлива, и процесс горения ведется с недостатком воздуха. Существует много конструкций полугазовых топок. Одной из наиболее рациональных современных конструкций является аэрофонтанная топка. Основными элементами полугазовой топки с наклонной решеткой являются: наклонная решетка, камера горения и газовые ходы, направляющие пламя и продукты неполного сгорания в печь. [27]
В пелугазовых топках держится высокий слой топлива, и процесс горения ведется с недостатком воздуха. Существует много конструкций полугазовых топок. Одной из наиболее рациональных современных конструкций является аэрофонтанная топка. Основными элементами полугазовой топки с наклонной решеткой являются: наклонная решетка, камера горения и газовые ходы, направляющие пламя и продукты неполного сгорания в печь. [28]
Выделение парогазовых продуктов термического разложения начинается в смесителе и продолжается затем во вращающемся барабанном реакторе, где материала находится в течение 10 - 20 мин при температуре 480 - 600 С. Из реактора продукты термического разложения ( парогазовая смесь и полукокс) поступают для разделения в пылевую камеру, в которой установлены две группы циклонов по четыре ступени в каждой. Отделившись от твердого остатка, парогазовые продукты направляются в конденсаторы, а полукокс ( в смеси с золой) подается шнеком в технологическую аэрофонтанную топку для дожигания, которое осуществляется в потоке воздуха, транспортирующего твердую фазу. Крупные частицы теплоносителя выделяются в циклоне и затем возвращаются в реактор. [29]
В камере полукоксования происходит нагрев до 550 - 600 С и разложение угля с образованием полукокса и парогазовых продуктов. Смесь угля и полукокса ( теплоносителя и продукционного) передвигается к пылевой камере 7 за счет вращения барабанного реактора. Парогазовая смесь и полукокс поступают в пылевую камеру, где последовательно проходят четыре циклона; очищенная от твердых частиц парогазовая смесь передается в отделение пиролиза и конверсии. В аэрофонтанной топке полукокс-теплоноситель подогревается до 800 С за счет сжигания отопительного полукокса. Аэросмесь дымовых газов и частиц полукокса проходит циклон-сепаратор, из которого полукокс-теплоноситель ссыпается в загрузочную часть камеры полукоксования, куда подается и подсушенный бурый уголь. Дымовые газы из циклона-сепаратора 6 поступают в аэрофонтанную сушилку. [30]
Страницы: 1 2 3