Битуминозное топливо

Cтраница 2

Имеются технологические схемы для газификации битуминозных топлив без аппаратов смолоочистки. Так например, газостанция УВЗ работает весьма длительное время, после неудач с эксплуатацией малопригодных пластинчатых электрофильтров, без аппаратов смолоотделения. Выделение смолы происходит только в скрубберах. Аналогично работают и некоторые газостанции на бурых углях, в том числе челябинских. Однако такие схемы не могут быть рекомендованы. [16]

Смешанный генераторный газ получают из тощих и битуминозных топлив по схемам горячего и холодного газа. [17]

Схема подвода тепла к топливу в печах для полукоксования. [18]

Это обстоятельство позволяет проводить полукоксование даже битуминозных топлив ( сапропелевые угли, некоторые горючие сланцы), которые проходят стадию пластического состояния. Быстрое удаление парогазовых продуктов из зоны высоких температур предохраняет их от вторичного разложения. [19]

Характерной особенностью станций холодного газа из битуминозных топлив является неизбежность сильного загрязнения охлаждающей газ воды фенолами и их гомологами, цианистыми и роданистыми соединениями и др., что обусловливает высокую ядовитость этих вод, препятствующую сбросу их в речные водоемы. Подсмольные воды газогенераторных станций из топлив, выделяющих смолу, должны подвергаться обезвреживанию в специальных установках. Методы обезвреживания до настоящего времени недостаточно разработаны. Наибольший интерес представляют метод адсорбции активированным углем ( для буроугольных станций), метод известкования для вод, получаемых при газификации торфа [27] и использование специальных поглотителей фенолов, как-то фенолсольвана, трикрезилфосфата и др. Для уменьшения сброса фенольных подсмольных вод и использования теплоты нагрева газа с успехом применяется увлажнение воздушного дутья отходящей от скрубберов нагретой водой в нижней ступени трехступенчатых скрубберов ( фиг. [20]

Двойной водяной газ получается при газификации битуминозных топлив, выделяющих большое количество летучих, и представляет собой смесь водяного газа, полученого из коксового остатка данного топлива, и газообразных продуктов его сухой перегонки, обогащающих водяной газ. Во избежание больших потерь продуктов сухой перегонки газогенераторы двойного водяного газа снабжаются специальной швелькамерой, помещаемой внутри основной шахты газогенератора. [21]

Схема газогенераторной установки водяного газа с использова -. нием тепла газа горячего дутья. [22]

При производстве двойного водяного газа из битуминозных топлив применяются газогенераторы с внутренними ретортами или со швелынахтами. [23]

Газогенераторы силового газа при работе на битуминозных топливах устроены так, что смолы в процессе газификации разлагаются с образованием горючих газов. [24]

Газогенераторная установка для-антрацита и кокса с котлом-утилизатором. [25]

На газогенераторных станциях, работающих на битуминозных топливах, схема очистки газа является наиболее сложной, особенно в случае улавливания для дальнейшего использования побочных продуктов газификации. [26]

Смола, образующаяся в некоторых процессах газификации битуминозных топлив, представляет собой смесь жидких продуктов термического разложения органической массы топлива. [27]

При полукоксовании, а также при газификации битуминозных топлив выходящий из печи полукоксования или из газогенератора газ содержит большое количество смолы, которую извлекают, чтобы предотвратить выпадение смолы в газопроводах и, следовательно, предупредить их забивание. Смолу также извлекают из газа как товарный продукт, который затем можно перерабатывать на ряд ценных веществ. В этом случае основная масса смолы выделяется в скрубберах и дезинтеграторах, устанавливаемых в конце системы очистки. В качестве промывной жидкости используют воду, не заботясь о том, что смола получается сильно обводненной, Когда извлеченную смолу в дальнейшем используют, стремятся выбрать такие методы очистки газа, при которых ее получают по возможности безводной и содержащей минимальное количество пыли. Для этого смолу улавливают после очистки газа от пыли, обычно после предварительного охлаждения газа ниже температуры конденсации определенной части смолы в системе последовательно соединенных аппаратов. При этом в газе образуется смоляной туман. Самые тяжелые погоны смолы извлекаются в первом аппарате после газогенератора - стояке, где вместе с грубой пылью она образует фусы, которые, как правило, не используют и направляют в отвал. [28]

При температурах 300 - 350 С из битуминозного топлива выделяются смолистые вещества. Смолы в зависимости от количества и свойства их могут создавать спекаемость топлива. Спекание кусков топлива затрудняет сход топлива в шахте газогенератора, вследствие прилипания спекшихся кусков к стенкам, и способствует образованию газонепроницаемых участков, сводов и пустот, а отсюда и прогаров. [29]

Схема газогенераторной установки водяного газа с использованием тепла газа горячего дутья. [30]

Страницы: 1 2 3 4