Формованное топливо
Cтраница 1
Формованное топливо двух последних сортов содержит 9 - 14 % летучих. Для получения более высококачественного формованного кокса фирмой Инишар разрабатывается технология высокотемпературной обработки брикетов. [1]
Ниже более подробно рассмотрены процессы получения формованного топлива по странам. [2]
 |
Эффективность производства кокса из слабоспекающихся углей ( руб. / т. [3] |
Из данных табл. 9.1 следует, что производство формованного топлива связано с меньшими затратами, чем производство слоевого кокса. [4]
В настоящее время в США для бытовых нужд разработан метод получения формованного топлива. Стоимость производства формованного топлива только еще определяется, но предполагается, что она будет примерно такой же, как и стоимость твердого бездымного топлива. [5]
Как мы уже указывали ранее, брикетирование углей в пластическом состоянии и получение формованного топлива являются чисто термическими методами перевода углей в пластическое состояние с целью последующего их брикетирования или формования. [6]
В книге Новое в химической технологии угля изложены результаты и основные направления исследовательских и опытно-промышленных работ в области производства формованного топлива и полукокса для металлургии и энергетики из слабоспекающихся углей, углей искусственно и естественно окисленных в Англии, Франции, ФРГ и других странах. Рассмотрен механизм процесса коксования шихт с участием окисленных углей и другие вопросы. [7]
В настоящее время в США для бытовых нужд разработан метод получения формованного топлива. Стоимость производства формованного топлива только еще определяется, но предполагается, что она будет примерно такой же, как и стоимость твердого бездымного топлива. [8]
Для получения более крупного кокса опробован режим, при котором температура в верхней части печи в зоне спекания всего на 20 - 40 град превышала температуру формовок, а конечная температура прокаливания формовок составляла 500 - - 660 С. Увеличение полезной высоты зоны пиролиза в шахте печи от 1 5 до 2 5 м при расширении зоны подачи окислительного газа через четвертый ( самый нижний) пояс и работе печи на верхнем аварийном уровне шахты позволило несколько снизить скорость прокаливания формовок и уменьшить термическое разрушение кокса в печи. Повышение полезной высоты шахты в промышленных печах до 6 - 8 м дает возможность полностью исключить термическое разрушение окускованной угольной массы в процессе ее спекания и прокаливания и получать в значительной степени однородное, формованное топливо размером 25 - 40 или 25 - 50 мм с небольшим содержанием класса 25 мм. [9]
В течение последующих двадцати лет полукоксование мало применялось, так как стоимость получаемых продуктов не компенсировала производственных расходов. Эта отрасль производства стала снова развиваться лишь после того, как сильно возросла потребность в первичной смоле, используемой в качестве сырья для гидрирования; кусковой буроугольный кокс получил применение в виде бездымного формованного топлива. [10]
Страницы: 1