Торец - изделие
Cтраница 2
Наружные поверхности изделий очищаются дробеметными, а торцы изделий, труднодоступные места и внутренние поверхности - дробеструйными аппаратами. [16]
В процессе проверки наблюдают, находится ли торец изделия между этими рисками калибра. [17]
После вытяжки стенок примерно до 400 % торец изделия натягивается уже настолько сильно, что происходит его вторичная вытяжка, сопровождаемая перемещением материала по форме. Эта вытяжка является весьма неравномерной и вызывает появление в изделии поверхностных или оптических дефектов, и потому ее не следует допускать. [18]
При оснащении многопозиционных автоматов устройствами для подрезки торца изделий и накатывания резьбы на стержнях эти автоматы называют автоматами-комбайнами. [19]
Шлицевое устройство служит для прорезки шлицев в торцах изделий. Устройство состоит из механизма, приводящего во вращение фрезу, и захватного механизма. Оно крепится к корпусу узла шпинделя. Втулка захватного рычага надевается на изделие перед окончанием его отрезки и после отрезки переносит изделие к фрезе для прорезки шлица. [20]
Наиболее распространены: стыковое соединение ( сварка но торцам изделий), соединение внахлестку ( свариваемые поверхности несколько взаимно перекрываются), соединение; впритык ( торец одной части приваривается к боковой поверхности другой), угловое соединение ( части изделий располагаются под углом) и мн. [21]
Качество резки оценивается по максимальной глубине образовавшихся неровностей на поверхности торца отрезаемого изделия. Величина сколов и неровностей не должна превышать 0 5 мм. [22]
Пропускание тока осуществляется с помощью точечных то-коподводов, подведенных к торцам изделия - Формула ( 1) применима лишь к таким изделиям, для которых удается отыскать достаточно протяженный участок с равномерным ( однородным) распределением плотности тока. Во многих случаях, однако, такой участок является настолько мал, что измеренное значение УЭС является лишь локальной характеристикой, которая не характеризует качество изделия в целом. В связи с этим возникает необходимость в получении корректной формулы для УЭС, позволяющей измерять УЭС изделий любых размеров. [23]
На / / позиции сверлится отверстие ф 7 8 мм и подрезается торец изделия с продольного супорта. [24]
Для контроля диаметров у торца изделия применяют линейные скобы с опорой на торец изделия и штангенциркули до 4000 мм. [25]
Многие фасонные лаки содержат легко летучие растворители, и нанесение их на торцы изделий равносильно промывке соответствующим растворителем. Чтобы избежать расклеек, окрашивание торцов линз нужно производить без избытка фасочного лака. [26]
Ось фрезы устанавливается на станке при обработке изделия наклонно по отношению к торцу изделия под углом т, как и у нормальных червячных фрез. [27]
Чтобы не допускать возникновения трещин в шве, зазор между планкой и торцом изделия не должен превышать 1 мм. При соблюдении технологического процесса сборки и сварки изделий под флюсом обеспечивается получение сварных соединений высокого качества из металла толщиной 30 - 40 мм и более. [28]
Годность конических резьб при контроле их калибрами определяется по осевому положению торцовой поверхности калибра относительно торца изделия. Схема контроля конических резьб резьбовыми калибрами показана на фиг. [29]
 |
Изображение поперечного сечения кромок в зависимости от толщины свариваемого металла. [30] |
Страницы: 1 2 3 4