Торец - опорное кольцо
Cтраница 1
Торец опорного кольца 2 ( особенно если он имеет большую поверхность) рекомендуется путем прорезки неглубоких канавок разделять на отдельные небольшие площадки. Это позволяет уменьшить контактирующую площадь между торцами и облегчить поворот заготовки в приспособлении при распределении припуска. В пазы 10 цангового приспособления ( см. рис. 11.19, о) и пазы 10 мембраны 8 ( см. рис. 11.20, а) мембранного приспособления заливают маслостойкую резину, предохраняющую от попадания грязи. [1]
 |
Схема закрепления. [2] |
При закреплении винта 5 резец 3 не прижимается к торцу опорного кольца 2, а поэтому необходимо дополнительно подстукивание по вершине резца. При таком креплении резцов на их сборку и разборку затрачивается меньше времени по сравнению с существующими типами головок, так как в этом случае винты вывертывать из резцов не нужно, а достаточно только ослабить их. Жесткие головки диаметром до 6 закрепляют в шпинделе зуборезного станка одним центральным винтом. Откидную планку 6 используют для быстрого съема головки со станка. Головки диаметром 6 и более для повышения жесткости монтажа на станке дополнительно закрепляют еще четырьмя винтами. [3]
 |
Черновая жесткая резцовая головка ( а и схемы монтажа черновой ( б и чистовой ( в головок.| Основные характеристики черновых жестких резцовых головок ( Риджак. [4] |
Резцы 3 устанавливают в радиальные пазы корпуса до упора в торец опорного кольца 2, но закрепляют по-новому. В боковые выемки радиальных пазов помещены Т - образные сухари 4 с резьбой под винты 5, которые и предназначены для крепления резцов в пазах корпуса. [5]
Кольца 1, поджатые крышкой 9 предотвращают проворот опорного кольца в корпусе, компенсируют температурную деформацию кольца и допускают самоустановку торца опорного кольца по торцу упорного. В корпусе уплотнения есть отверстие, в которое может быть подана жидкость или воздух из атмосферы для охлаждения зоны трения. [7]
 |
Способ выравнивания радиальных напряжений по длине набивки.| Сальник с уплотнитель-ными кольцами, расположенными под углом к оси вала.| Схемы торцовых уплотнений. [8] |
Торцовое уплотнение ( рис. 89, а) состоит из нагруженного пружиной / уплотнитель-ного кольца 2, изготовленного из мягкого антифрикционного материала, и контактирующего с ним по торцу металлического опорного кольца ( буксы) 4 высокой твердости. Уплотнительное кольцо или крепится к вращающемуся валу, или соединяется с неподвижным корпусом; опорное кольцо в первом случае крепится в корпусе, а во втором - на вращающемся валу. При этом одно из колец должно иметь свободу перемещения вдоль оси, благодаря чему оно с помощью пружины 1 может быть прижато ко второму кольцу. [9]
Торцовое уплотнение ( см. рис. 5.92, а) состоит из нагруженного пружиной / уплотнительного кольца 2, изготовленного из мягкого антифрикционного материала, и контактирующего с ним по торцу металлического опорного кольца ( буксы) 4 высокой твердости. Уплотнительное кольцо крепится либо к вращающемуся валу, либо соединяется с неподвижным корпусом, а опорное в первом случае крепится в корпусе и во втором - на вращающемся валу. При этом одно из колец должно иметь свободу перемещения вдоль оси, благодаря которой оно с помощью пружины / может быть прижато ко второму кольцу. Пружина создает предварительное контактное давление на поверхностях колец, достаточное для предотвращения утечек жидкости при нулевом или близком к нему давлении рабочей среды. По мере увеличения давления к усилию пружины / добавляется усилие неуравновешенного давления жидкости в камере со стороны пружины, благодаря чему контактное давление ( удельная нагрузка) скользящей пары будет повышаться пропорционально увеличению этого давления. [10]
На рис. 393, а показана схема типового торцового уплотнения, которое состоит из нагруженного пружиной 1 уплотнительного кольца 2, наготовленного иа мягкого антифрикционного материала, и контактирующего с ним по торцу металлического опорного кольца ( буксы) 4 с высокой твердостью. Уплотнительное кольцо крепится либо к вращающемуся валу, либо соединяется с неподвижным корпусом, а опорное в первом случае крепится в корпусе и во втором - на вращающемся валу. При этом одно из колец должно иметь свободу перемещения вдоль оси, благодаря которой оно с помощью пружины 1 может быть прижато ко второму кольцу. Пружина создает предварительное контактное давление на поверхностях колец, достаточное для предотвращения утечек жидкости при нулевом или близких к нему давлениях рабочей среды. По мере увеличения давления к усилию пружины 1 добавляется усилие неуравновешенного давления жидкости в камере со стороны пружины, вследствие чего контактное давление ( удельная нагрузка) скош ящей пары будет повышаться пропорционально увеличению этого давления. [11]
 |
Торцовое уплотнение с упругими металлическими кольцами качестве вспомогательного уплотнителыгого элемента.| Торцоиое уплотнение для повышенных температур. [12] |
На рис. 82 изображено двухступенчатое уплотнение. На торце опорного кольца выполнена кольцевая проточка, обеспечивающая гидродинамический эффект. Вторая ступень пары отделена от уплотняемой жидкости гидрозатвором, поэтому нуждается в особом устройстве для теплоотвода. Момент вращения от кассеты на стакан передается черчз поводок. Лопасти 10, в ступице которых закреплена кассета, обеспечивают воздушное охлаждение ступени. Одновременно охлаждается и затворная жидкость, что улучшает теплоотвод не только от второй, но и от первой ступени. [13]
В указанной последовательности с обжатием после каждой укладки уплотнительного кольца, заполнить всю камеру вплоть до уровня установки опорного кольца, которое должно быть уложено непосредственно на асбестовое уплотни-тельное кольцо. Укладка его на графитовую прослойку не допускается. Отверстие в торце опорного кольца для удобства его последующей выемки должно быть расположено сверху. После установки опорного кольца в пазы корпуса укладывают секторы разъемного кольца. Укладка их относительно друг друга должна производиться в соответствии с маркировкой. Затем в крышку завинчивают опорные шпильки. [14]
На рис. 69 приведены способы крепления заготовок. Заготовки крепят на опорное кольцо и центрируют оправкой. Торцы опорного кольца обрабатывают с допуском на непараллельность в пределах 0 005 мм на длине 100 мм. Концентричность посадочных поверхностей оправки находится в пределах 0 01 мм. Опорное кольцо крепят на оправку с большим зазором, и оно имеет наружный диаметр немного меньше окружности впадин. [15]
Страницы: 1