Торец - концентратор
Cтраница 2
Автомат МЕ227СО класса точности В предназначен для шлифования посадочных отверстий и цилиндрических беговых дорожек в деталях типа колец подшипников. Обрабатываемые детали базируются на жестких опорах ( башмаках) и по торцу концентратора магнитного патрона. Загрузка и разгрузка осуществляются сзади автомата. [16]
 |
Схема устройства для равномерной подачи жидкости через поры круга. [17] |
Эффективность смазочно-охлаждающей жидкости можно повысить, передавая через нее ультразвуковые колебания на круг. Источником ультразвуковых колебаний в диапазоне 20 - 40 кгц является магнитострик-ционный преобразователь. К торцу ультразвукового концентратора крепится алюминиевая насадка, являющаяся составной частью трубопровода с охлаждающей жидкостью. Поток охлаждающей жидкости через насадку подается на шлифовальный круг. [18]
Как уже было показано выше, в концентраторе - волноводе распространяется плоская волна напряжений, которая вы - J зывает деформацию. Если материал волновода обладает маг-нитострикционным эффектом, эта деформация вызывает изменение его магнитного состояния. Зависимость между амплитудой торца концентраторов и индуктированным электрическим напряжением от датчика линейна. [20]
Принцип ультразвуковой обработки твердых хрупких материалов заключается в скалывании мельчайших частиц обрабатываемого материала зернами абразива. Большая частота колебаний абразивной суспензии ( 20 кгц) и частая смена этой суспензии обеспечивают интенсивную обработку материала. Абразивную суспензию подают под торец концентратора, колеблющегося с ультразвуковой частотой. [21]
Недостатком резонирующих стержней является малая рабочая зона непосредственно у сварочного наконечника. Особые трудности вызывает приварка каких-либо проводников, выводов и других деталей к внутренним стенкам изделий при малом внутреннем диаметре последних. Использование для этой цели непосредственно торца концентратора продольной системы в ряде случаев неприемлемо, так как может возникнуть разворачивание детали относительно сварочного наконечника. [22]
Примером необходимости изменения направления передачи является многошпиндельный ультразвуковой станок фирмы Шеффилд [ 9J, в котором один концентратор, связанный с магнитострикционным преобразователем, возбуждает четыре волновода продольных колебаний, расходящихся в разные стороны. Таким образом, в этом случае изменяется не только направление, но и распределение колебательной энергии между четырьмя обрабатываемыми деталями. Однако нетрудно видеть, что этот способ неэффективен, во-первых, потому, что изменение направления передачи при помощи изгиба под прямым углом волноводов вызывает нарушение их колебательного режима; а во-вторых, условия связи с торцом концентратора четырех волноводов не обеспечивают достаточного отбора колебательной мощности. [23]
Аналогичен эффект от повышения температуры преобразователя или концентратора и от разогрева частотнопонижающих накладок в пьезоэлектрическом преобразователе пакетного типа. Так, нагрев концентраторов магни-тострикционных преобразователей до 70 С изменяет резонансную частоту до 200 - 400 гц, а нагрев накладок пакетных пьезоэлектрических преобразователей - до 1 5 кгц. Напряжения, возникающие при продольной системе ультразвуковой сварки в результате торможения конца концентратора приложением к нему нормальной нагрузки ( 100 - 300 кГ), вызывают уход резонансной частоты, уменьшающий в 1 5 раза амплитуду колебаний торца концентратора, что сказывается на производительности сварочной установки. Износ инструмента при механической обработке хрупких и твердых материалов также сопровождается изменением резонансной частоты преобразователя. [24]
Наилучшие практические результаты дает помещение свариваемых образцов в пучность колебательной системы. Прочность получаемых соединений высока и составляет 90 % от прочности самого материала. Прочность соединения и стабильность процесса сварки повышаются в случае применения четвертьволнового отражателя. Основные параметры процесса сварки таковы: амплитуда колебаний торца концентратора 30 - 70 мк, статическая нагрузка - от 100 до 150 кГ, продолжительность сварки - от 1 5 до 5 сек. С понижением мощности время сварки увеличивается. Температура в зоне сварки, например винипласта, через 4 - 5 сек после ее начала увеличивается до 500 - 560 С. [25]
Измерение амплитуд колебаний производится следующим образом. При отсутствии колебаний в поле микроскопа замечается произвольная наиболее характерная риска. После включения ультразвука эта риска вытягивается в линию. Длина этой линии равна удвоенной амплитуде колебательного смещения рассматриваемой точки. Измерения целесообразно производить в непосредственной близости от торца концентратора. [26]
Типовые установки работают следующим образом: электрические импульсы частотой 17 5 - 23 5 кГц от генератора поступают к преобразователю стержневого типа, защищенного водяным охлаждением. Преобразователь с бачком охлаждения кронштейнами укреплен на скалках и передвигается в направляющих монтажной плиты под действием грузов. Комбинация грузов создает необходимое статическое усилие прижима инструмента к детали. Ударную нагрузку преобразователь передает инструменту через непосредственное касание его концентратором. Закрепление инструмента ( шарик или ролик) на торце концентратора осуществляется зажимом. [27]
Сигнал от датчика - пьезоэлемента или электромагнитного устройства - подается на сетку лампы Л1 - катодный повторитель. Сопротивление R1 подбирается при регулировке. Величина его определяет добротность контура и, следовательно, степень подавления напряжения на паразитных частотах. Вторая половина лампы Л2 использована в трансформаторном каскаде. Вторичная обмотка трансформатора нагружена на мостовой фазовращатель. С лампы ЛЗ сигнал подается на усилитель мощности. В таком генераторе настройка на оптимальный режим работы производится посредством фазовращателя по максимальному отклонению стрелки индикатора, что должно соответствовать максимальной амплитуде колебаний торца концентратора. В работе [4] приведены обнадеживающие экспериментальные результаты по ультразвуковой сварке металлов при использовании такой схемы автоподстройки частоты генератора. [28]
Прием осуществляется на наушники и стрелочный прибор. Предусмотрена возможность записи измеряемого сигнала на ленту магнитофона или самописец. Акустический течеиска-тель ЭЛТ-2 предназначен для обнаружения мест повреждений в подземных трубопроводах. Прибор состоит из концентратора 1 ( рис. 102), механически соединенного с электроакустическим преобразователем. Последний электрически связан со входом электронного усилителя, к выходу которого подключаются через выпрямитель телефон и индикаторный измерительный прибор. Сечение волноводов уменьшается по направлению к преобразователю, что способствует увеличению амплитуды продольных механических колебаний, возбужденных в них на конце концентратора. Прибор работает следующим образом. Входной торец концентратора прикладывается к поверхности исследуемого трубопровода. При акустических колебаниях покрытия, вызванных шумом свища поврежденного трубопровода, их амплитуда усиливается на противоположном конце концентратора. Усиленные колебания преобразуются в электрический сигнал переменного тока, который после усиления может быть непосредственно прослушан через телефон и измерен прибором после выпрямления. [29]
Страницы: 1 2