Торец - проволока
Cтраница 2
 |
Процесс сварки порошковой самозащитной проволокой. [16] |
Оболочка и сердечник проволоки плавятся за счет тепла, выделяемого в дуге. Расплавившийся металл оболочки и сердечника образует на торце проволоки капли, которые, увеличиваясь, переносятся в сварочную ванну. При расплавлении минералов, руд и химикатов порошкообразного наполнителя образует-ся шлак, покрывающий тонким слоем капли и сварочную ван-ну дуга горит между каплей, о. [17]
Электрод оформлен в виде иридиевой проволоки, впаянной в стеклянный корпус. Его отличительная особенность состоит в том, что на торец проволоки напаяна стеклянная бусинка 7 ( рис. II. Электроды ЭИ-02 могут быть полезными не. [18]
За последние годы все более широкое распространение получает сварка под флюсом и в среде защитных газов с применением тонких электродов при высоких плотностях тока. При таких режимах сварки активное пятно, расположенное на тонком плавящемся электроде, находится в сжатом состоянии и занимает весь торец проволоки, в результате чего увеличение тока сопровождается повышением плотности тока и падения напряжения. Кроме того, столб дуги, имеющий при небольших плотностях тока цилиндрическую форму, при сварке тонкой проволокой с повышенной плотностью тока, принимает форму конуса, обусловленную размерами сжатого активного пятна. Это явление сопровождается повышением падения напряжения в столбе дуги. [19]
Снижение частоты коротких замыканий в пространственных положениях, отличающихся от нижнего, и повышение размеров капли увеличивают разбрызгивание. Анализ кинограмм показал, что одной из причин снижения частоты коротких замыканий и ухудшения стабильности процесса сварки является отклонение капли, образующейся на торце проволоки. При этом повышается длина дугового промежутка, что приводит к увеличению длительности плавления проволоки до очередного короткого замыкания и росту размеров капли. [20]
Соотношение количества тепла, вводимого плазменной струей в металл, объема поступающего холодного металла и мощности струи определяют вид процесса распыления, который может быть капельным и струйным. В работе экспериментально установлены и зафиксированы различные стадии перехода от капельного распыления к струйному. Капельное распыление заключается в образовании на торце проволоки жидкой металлической капли. Снижение поверхностного натяжения металла при перегреве, а также увеличение объема металла за счет непрерывной подачи и плавления проволоки в струе приводят к отрыву капли, дроблению ее и распылению. При струйном распылении происходит мгновенный перегрев плавящегося на торце проволоки объема металла до температур, обеспечивающих резкое падение поверхностного натяжения. Происходит распыление металла по мере его плавления без промежуточного образования капли. [21]
В конструкции ЭУР с резистивным проволочным элек: тродом [22] электрохимическая ячейка изготавливается из стекла. Для компенсации температурного расширения электролита в ячейке имеется пузырек газа. Резистивный электрод в виде проволоки из Pt - W-сплава ( 8 % W) диаметром 5-б-мкм расположен в центре объема и приварен к торцам проволоки диаметром 20 - 30 мкм, которая служит токоотводом. В ячейке кроме резистивного электрода помещены два управляющих электрода. Один из электродов образует обратимую электрохимическую систему с электролитом ( например, медь в растворе CuSO4), второй изготавливается из инертного металла. Тогда при использовании в качестве управляющего второго электрода и при уменьшении сопротивления резистивного электрода ниже указанного предела весь металл с управляющего электрода снимается и напряжение в цепи управления скачкообразно поднимается. Этот скачок напряжения используется устройством защиты ЭУР от перегрузки, которое может отключить ток управления. В данном случае система ре-зистивный электрод - второй управляющий электрод работает, как интегратор с дискретным считыванием. [23]
По мере разогрева проволоки в вылете скорость ее плавления увеличивается. Поскольку скорость подачи проволоки остается постоянной, появляется тенденция к увеличению средней длины дугового промежутка. При сварке короткой дугой это приводит к уменьшению частоты коротких замыканий и росту размеров капель, что ухудшает условия теплопередачи от дуги к нерасплавленному торцу проволоки. Плавление проволоки замедляется, дуга вновь укорачивается и процесс повторяется, так как разогрев проволоки приобретает пульсирующий характер. [25]
При сварке точек электрозаклепочником его устанавливают так, чтобы выступающий из мундштука конец сварочной проволоки был направлен по биссектрисе угла, а ее торец уперся в угол свариваемого соединения. Место сварки засыпают флюсом и включают сварочный ток. Дуга горит до обрыва. Так как обрыв дуги происходит во флюсовом пузыре, то торец проволоки покрывается слоем расплавленного флюса, который необходимо снять перед постановкой следующей точки. [26]
Соотношение количества тепла, вводимого плазменной струей в металл, объема поступающего холодного металла и мощности струи определяют вид процесса распыления, который может быть капельным и струйным. В работе экспериментально установлены и зафиксированы различные стадии перехода от капельного распыления к струйному. Капельное распыление заключается в образовании на торце проволоки жидкой металлической капли. Снижение поверхностного натяжения металла при перегреве, а также увеличение объема металла за счет непрерывной подачи и плавления проволоки в струе приводят к отрыву капли, дроблению ее и распылению. При струйном распылении происходит мгновенный перегрев плавящегося на торце проволоки объема металла до температур, обеспечивающих резкое падение поверхностного натяжения. Происходит распыление металла по мере его плавления без промежуточного образования капли. [27]
Сварка выполняется разрядом конденсаторов на свариваемые детали через добавочное сопротивление. При этом соблюдается следующий порядок и последовательность операций сварки. Заранее нарезанное и подготовленное к сварке никелевое звено насыпается в бункерный питатель автомата и оттуда подается в правые зажимы машины. С противоположной стороны в левые зажимы из бухты подается платинитовая проволока. При сближении концов никелевого звена и платинитовой проволоки между ними происходит дуговой разряд конденсаторов, оплавляющий торцы проволок. Последующее сближение проволок и осадка завершают сварку. Затем производятся обрезка платинитовой проволоки по заданной длине и выброс сварного изделия в ящик готовых изделий. [28]
Несколько иной вид имеет осциллограмма сварочного тока. Максимальное значение импульса сварочного тока ( imax) наблюдается при минимальном значении напряжения на конденсаторах. Значение разрядного тока обусловлено величиной сопротивления сварочного контура. Ход сварочного тока характеризуется асимптотическим уменьшением его до момента возникновения контакта между свариваемыми деталями. В момент контактирования свариваемых проволок дополнительный импульс сварочного тока также асимптотически затухает к концу разряда. Начальный момент разряда при максимальном значении сварочного тока сопровождается выгоранием и испарением металла свариваемых проволок. Осадка при нормальном режиме сварки начинается в момент наступления полного металлического контакта концов свариваемых проволок между собой, вследствие чего происходит гашение дуги. Преждевременное гашение дуги или прерывание ее до образования металлического контакта между торцами проволок приводит к низкокачественной сварке. [29]
Страницы: 1 2