Торец - пятка
Cтраница 1
Торцы пятки и микрометрического винта являются измерительными поверхностями. Винт 3 жестко связан с барабаном 6, на конической части которого нанесена шкала нониуса с 50 делениями. [1]
 |
Штангенциркуль с величиной отсчета 0 0 мм. I - - штанга, - измерительные губки, 3 - разметочные губки. 4 - рамка, э - нониус, 6 -зажим рамки, 7 - микрометрическая подача. [2] |
Торцы пятки и микрометрического винта являются измерительными поверхностями. [3]
Торцы пятки и микрометрического винта являются измерительными поверхностями. На наружной поверхности стебля проведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления, а выше ее - полумиллиметровые деления. [4]
Торцы пятки и микрометрического винта являются измерительными поверхностями. На наружной поверхности стебля проведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления, а выше ее - полумиллиметровые деления. Винт 3 жестко связан с барабаном 6, на конической части барабана нанесена шкала ( нониус) с 50 делениями. [5]
Второй измерительной поверхностью является торец пятки 5, запрессованной в скобу. Некоторые микрометры имеют передвижную пятку или сменную, устанавливаемую или закрепляемую перед измерением. [6]
 |
Принципиальная схема измерительной головки прибора ОКБ-2335 к внутришлифовальному автомату 6С151. [7] |
Таким образом обеспечивается параллельное перемещение торцов пятки 9 и сопла 10 независимо от положения измерительных наконечников. После окончания обработки производят арретирование рычагов от сильфонного привода 8, представляющего собой отдельный блок, который собирают и отлаживают отдельно от прибора. [8]
Винт ограничения зазора между соплом и торцом пятки при снятии скобы с детали устанавливают по манометру так, чтобы при вывернутом винте ( торец пятки касается торца сопла) давление составляло 1 5 - Ю5 н / м2 ( 1 5 кГ / см), а при установленном в необходимое положение ( 1 1 - И 2) - 105 н / м2 ( 1 1 - И 2 кГ / см), что соответствует гарантированному зазору 0 015 - - 0 02 мм. [9]
Микрометр устанавливается таким образом, чтобы при полном сближении обеих измерительных плоскостей ( торцов пятки и микровинта) нулевой штрих барабана совпадал с нулевым штрихом стебля. Для определения микрометром нужного размера микрометрический винт отводят на величину, немного большую измеряемого изделия. Затем начинают вращать барабан 5, осторожно поджимая винт к изделию. [10]
Винт ограничения зазора между соплом и торцом пятки при снятии скобы с детали устанавливают по манометру так, чтобы при вывернутом винте ( торец пятки касается торца сопла) давление составляло 1 5 - Ю5 н / м2 ( 1 5 кГ / см), а при установленном в необходимое положение ( 1 1 - И 2) - 105 н / м2 ( 1 1 - И 2 кГ / см), что соответствует гарантированному зазору 0 015 - - 0 02 мм. [11]
Перед тем как пользоваться микрометром, проверяют правильность его показаний. Для этого торцы пятки и микрометрического винта совмещают при помощи трещотки. [12]
Винт устанавливают по показаниям манометра. При вывернутом винте ( торец пятки касается торца сопла) давление равно 1 5 кГ / cAfi, а при установленном в необходимое положение давление должно быть 1 1 - 1 2 кГ / ем, что соответствует гарантированному зазору 0 015 - 0 02 мм. Плавное и безлюфтовое перемещение скобы обеспечивается установкой оси 12 в шариковых центрах с регулируемым натягом. [13]
Страницы: 1