Торец - форма
Cтраница 2
Если вырабатываются железобетонные трубы, то в одну из половинок вкладывают стальной каркас ( рис. 22, б), после чего накладывают вторую половину на первую и стягивают обе половины болтами. Привернув к торцам формы чугунные бандажи, укладывают ее на скаты станка вместе с другими формами и производят пуск станка, получающего движение от электродвигателя. [16]
Форма для заливки листов и блоков изготовляется из зеркальных полированных силикатных стекол или металла. По краю между стеклами кладется эластичная прокладка и торцы формы оклеиваются бумагой. [17]
Торец формы полукупол имеет большой радиус закругления по наружной стороне матрицы, и малый радиус закругления по внутренней стороне матрицы. Такая форма торца позволяет расположить большее количество алмазов по наружному диаметру и увеличить стойкость коронок при бурении в сложных условиях, когда наблюдается повышенный их износ по наружному диаметру. С торцом формы полукупол выпускаются алмазные коронки, предназначенные для двойных колонковых труб. [18]
Установка работает следующим образом. Проволока протягивается через все ролики, механизмы и блоки, и конец ее крепится в точке Б на упоре 10 формы или стенда. Проволока навивается сначала на два симметрично расположенных упора на торцах формы с последующим переходом навивки на другие пары. [19]
Очищенная и смазанная форма с предварительно уложенной нижней арматурой устанавливается на виброплощадку. Машинист формовочной установки подает каретку, и вкладыши заводятся в форму. Поддон, укрепленный на вкладышах, перемещаясь вместе с ними, примыкает к торцу формы. Конечный выключатель останавливает каретку в переднем положении. Включаются прижимы бортов формы. [20]
Арматуру необходимо связать для стольких перемычек, сколько следует изготовить на следующий день, так как подготовка арматурных каркасов требует большего времени, чем уплотнение бетонной смеси. Для изготовления перемычек применяют бетон марки 170, в качестве заполнителей используют щебень и песок фракции не более 5 мм. Застройщики изготовляют перемычки, как правило, в положении лежа в деревянной разборной форме. На дно ее укладывают слой бетонной смеси и уплотняют до толщины 1 5 см. Сверху располагают арматуру так, чтобы оба конца ее были уда лены на расстояние 2 см от торцов формы; верхняя арматура должна находиться на расстоянии 1 5 см ниже верхнего уровня бортов формы. Форму последовательно заполняют бетонной смесью и уплотняют ее стальной трамбовкой особенно тщательно между арматурными стержнями. После заполнения всей формы с помощью стального молотка отформованные изделия освобождают от формы. [21]
 |
Вертикальный оптический длиномер ИЗВ-1. [22] |
Нижний предел измерения ограничивается точностью прибора, верхний - его конструктивными особенностями. Измерения проводятся параллельно на четырех образцах-близнецах, изготовленных из одного замеса. Заделка пластинок производится при заливке раствора в формы. Пластинки устанавливаются по торцам форм. После освобождения из форм углы торцевых граней образца стачиваются напильником до такой степени, чтобы образец касался плиты прибора только стеклянной пластинкой. Первый замер длины образцов производится тотчас же после извлечения их из форм. Перед измерением на боковых гранях образца нитролаком наносятся стрелки, показывающие направление установки образца при измерении и номер образца. [23]
Другой способ теплоизоляции труб методом заливки предусматривает использование разъемных, обычно металлических форм ( опалубки) - Пресс-форма состоит, как правило, из двух полуцилиндров, внутренний диаметр которых выбирается в зависимости от требуемой толщины теплоизоляции. Один из торцов пресс-формы свободный, а другой имеет диаметр, равный диаметру изолируемой трубы. Смыкание и раскрытие полуформ производится при помощи гидравлических цилиндров. При установке на трубе свободный конец пресс-формы охватывает предварительно надетую на край трубы заглушку, а второй ограничивает замкнутое кольцевое пространство с противоположной стороны. Через заливочное отверстие, которое расположено в торце формы или на ее боковой поверхности, подается сырье, и в результате химической реакции внутри трубы образуется теплоизоляционное покрытие. Чтобы устранить утечку материала через зазоры, на поверхностях контакта размещают упругие прокладки или полые прослойки для подачи в них сжатого воздуха. Внутренняя поверхность пресс-формы имеет полиэтиленовое покрытие для уменьшения прилипания к ней пены. Длина пресс-формы зависит от условий ее заполнения: с увеличением числа точек ввода можно повысить ее длину, но трудно обеспечить равномерное наполнение разных зон. При использовании сравнительно короткой ( 1 5 - 2 0м) пресс-формы она последовательно переставляется вдоль трубы; после теплоизоляции первого участка пресс-форму раскрывают и передвигают ( на крюке подъемного устройства, на тележке по рельсам или по специальным направляющим) на следующий участок так, чтобы свободный ее конец охватывал соседний край теплоизоляционного покрытия. Затем вновь подают смесь, а после ее затвердевания форму перемещают на следующий участок трубы. Образованный таким образом теплоизоляционный слой сверху покрывают полимерной пленкой, используемой для противокоррозионной изоляции трубопроводов, Контроль качества проводят визуально. [24]
Страницы: 1 2