Cтраница 1
Уплотнительный торец под сопла исправляют подрезкой его на токарном станке. В оправку ввертывают головку с резьбой М 14X1А после чего резцом подрезают уплотняющий торец на величину не более 0 8 мм. [1]
Плоскостность уплотнительного торца втулки должна проверяться стеклянными пластинками для интерференционных измерений, причем при диаметре втулки до 20 мм допускается не более двух интеференционных полос, а свыше 20 мм - не более трех. [2]
Защита рабочего уплотнительного торца от повреждений ( забоин) при замене долота осуществлена смещением его внутрь на 5 мм относительно предохранительного торца. [3]
Сопряженные поверхности плунжера и втулки, а также уплотнительный торец втулки должны иметь ровный отблеск по всей поверхности; граненность и следы шлифования, а также риски не допускаются. [4]
Подогреватель имеет два трубных пучка, симметрично расположенных в одной горизонтальной плоскости, уплотнительные торцы горловины с фланцем и распределительной коробки имеют наплавку легированным электродом. [5]
Допускается проверять плоскостность уплотнитель-ного торца втулки по эталонному образцу, который, будучи приложен к уплотнительному торцу, должен удерживаться силами атмосферного давления при любом положении втулки. [6]
Следовательно, глубину А радиальной канавки можно назначить с соблюдением лишь одного условия: все утечки, прошедшие через уплотнительный торец С, должны иметь возможность вытечь по канавке. Размер В ( зазор между валом и корпусом) выбирается исходя из максимальной величины эксцентрицитета и биения. Высота уплотнитель-ного торца С должна быть равна 2В D плюс допуск на радиальный износ. [7]
Чистота обработки сопряженных поверхностей плунжерной пары должна быть: с плунжером, имеющим скошенную кромку, Ra 0 040 - f - 0 032 мкм; с гладким плунжером Ra 0 080 н - 0 063 мкм; чистота обработки уплотнительного торца втулки Ra 0 080 - г - 0 063 мкм. [8]
Сильная витая пружина обладает большой антикоррозионной стойкостью. АЛЯ создания равномерных нагрузок но уплотнительному торцу необходима хорошо продуманная конструкция. Конструкция должна ограничить раскручивание пружины под влиянием центробежных сил. [9]
Для разборки распылителя ( или извлечения щелевого фильтра) необходимо отвернуть гайку распылителя. После промывки распылителя ( или щелевого фильтра) при сборке форсунки гайку распылителя затянуть плотно, не допуская сильной затяжки, так как чрезмерная затяжка может привести к зависанию иглы распылителя, а для форсунок с плоской посадкой иглы - к деформации донышка распылителя и уплотнительного торца гайки распылителя или нарушению уплотнения иглы по торцу. [10]
В корпусе на прессовой посадке установлен предварительно охлажденный в жидком азоте пламегасящий элемент. На уплотнительный торец корпуса устанавливается экран-отражатель с отверстием и кольцом; при помощи гайки осуществляется герметизация огнепреградителя. Присоединяется огнепре-градитель к коммуникации с помощью накидной гайки и ниппеля. [11]
Фланцы, использующие прокладки в полную ширину, чтобы предотвратить изгиб фланца между соседними болтами, должны быть достаточно толстыми. Фланцы с прокладками, расположенными внутри окружности болтов, должны быть достаточно жесткими, чтобы противодействовать выпучиванию части внутри контактного кольца. Выпучивание может привести к раскрытию стыка уплотнительных поверхностей по внутреннему диаметру в наиболее ответственном месте уплотнения. Любой тип металлических прокладок дает наилучшие результаты при обработке уплотнительных торцов фланцев до определенной чистоты поверхности. В зависимости от типа прокладки оптимальная чистота обработки поверхности может быть очень тонкой или грубой. Указываемые изготовителем минимальные уплотняющие усилия сжатия прокладки применимы лишь к фланцам с оптимальной чистотой поверхности. [12]
Нейтральная жидкость циркулирует между двумя уплот-нительными стыками при давлении, несколько превышающем давление рабочей среды. Таким образом предотвращается попадание взвешенных абразивных частиц между уплотнительными поверхностями торцового уплотнения, ближайшего к рабочей среде. Однако поверхности этого внутреннего уплотнения непосредственно контактируют с рабочей жидкостью, в связи с чем возможно нарушение полной герметичности. Если абразивные частицы образуются путем кристаллизации при соприкосновении рабочей жидкости с воздухом, то между окружающей средой и уплотнительными поверхностями устраивается промежуточная полость ( фиг. При наличии двух герметизирующих колец эта полость может быть заполнена циркулирующей или неподвижной жидкостью, которая играет роль разобщающего затвора между атмосферой и уплотнительными торцами. Вспомогательная жидкость, циркулирующая в сдвоенном торцовом уплотнении, также образует полноценную промежуточную зону между атмосферой и рабочей средой. [13]