Торкрет

Cтраница 1

Торкрет наносится в два слоя, причем второй слой должен наноситься в минимально короткий срок, но не ранее конца схватывания цемента при данном температурном режиме: для глиноземистого цемента через 12 ч и не позднее, чем через сутки; для водонепроницаемого безусадочного цемента ( ВВЦ) через 15 - 20 мин и не позднее, чем через 30 мин. [1]

Торкрет должен наноситься одним слоем по слою битумной мастики и плотно заполнять пространства между витками арматуры. [2]

Торкрет должен испытываться в лабораторных условиях на механическую прочность и удельное омическое сопротивление. Испытанию подвергаются три контрольных образца, изготовленных из торкрета того же состава, что и для труб. [3]

Торкрет при всей своей эффективности представляет собой жесткую изоляцию, а поэтому при осадках сооружений может деформироваться; при нанесении же его на большие поверхности могут появиться трещины усадочного характера. Чтобы избежать этих трещин, торкретный слой надо армировать. Однако торкретштукатурка не обеспечивает полной непроницаемости, особенно при наличии агрессивных жидкостей. [4]

Обмуровка фронтового наклонного потолка ( подвесной овод топки. [5]

Торкрет изготавливается из шамотно-глиняной массы ( шамота и огнеупорной глины) и жидкого стекла или из шамотно-хромитовой массы ( шамота, хромита и огнеупорной глины) и жидкого стекла. [6]

Торкрет на бетонные поверхности стен обычно наносится в два-три слоя. [7]

Торкрет приготовляют из 38 % огнеупорной глины, 45 % молотого шамота, 15 % жидкого стекла и 2 % чистой воды. Торкрет применяют для покрытия металлических частей котла, которые должны быть защищены от действия высоких температур. [8]

Огнеупорный торкрет по ТКЗ должен содержать 10 % глиноземистого цемента; 75 % дробленого и молотого шамота ( 50 % из зерен менее 3 мм; 20 % из зерен 3 - 6 мм и 30 % из зерен 6 - 8 мм) и 15 % измельченной ( все зерна менее 1 мм) огнеупорной глины. [9]

Огнеупорный торкрет по рекомендациям ТКЗ должен содержать 10 % глиноземистого цемента; 75 % дробленого и молотого шамота ( 50 % из зерен менее Злш; 20 % из зерен 3 - 6 мм и Й0 % из зерен 6 - 8 мм) и 15 % измельченной ( все зерна менее 1 мм) огнеупорной глины. [10]

Пропаривание торкрета допускается на портландцементе, пуццолановом портландцементе и других цементах, хорошо реагирующих на Пропаривание. [11]

Поверхность торкрета должна быть по возможности ровной, без больших бугров, усадочных трещин, раковин, отколов, вздутий и отслаиваний. [12]

Нанесение торкрета может производиться механически с помощью торкрет-пушки двумя способами, разница между которыми состоит в том, что в одном случае в торкрет-пушку загружается готовая влажная масса, а во втором случае - сухая неувлажненная масса, смешивание которой с водой или жидким стеклом производится в распылительном сопле. При использовании первого способа качество торкретирования получается более высокое, так как хорошо перемешанная и увлажненная масса, поступающая в сопло, равномерно и плотно ложится на поверхность. [13]

Плотность торкрета и хорошее сцепление с изолируемой поверхностью создают в нем повышенную сопротивляемость растяжению, сжатию, воздухо-и водопроницаемости, а также воздействию агрессивной среды. [14]

Недостатком торкрета является способность к образованию трещин при деформациях защищаемых им конструкций. Вслед за появлением трещин в конструкции появляются трещины и в торкрете, так как он не в состоянии противостоять деформациям защищаемой им поверхности. [15]

Страницы: 1 2 3 4